У 3д принтера подача материала в обратную сторону как исправить


20 наиболее распространенных проблем 3D печати (Часть 2)

Продолжение перевода статьи Troubleshooting Guide to 20 Common 3D Printing Problems, часть 1 доступна здесь.

Проблема с 3D печатью #11: Смещение слоев

  • Описание проблемы

    Верхний и нижний слои смещаются, создавая эффект ступеньки в распечатке.

    Почему проблема возникла?

    Причин смещения слоев можно быть много - даже толчок принтера во время печати может это спровоцировать. Также, на это могут влиять: погнутые или неправильно выровненные шпильки, сопло, которое задевает распечатку и двигает ее на платформе, и т.д.

Решение проблемы
  • Принтер должен располагаться на устойчивой подставке. Поставьте принтер на устойчивую подставку в месте, где никто не сможет его нечаянно толкнуть или сдвинуть. Даже небольшое перемещение принтера во время печати может привести к сдвигу слоев.
  • Убедитесь, что платформа принтера надежно закреплена. Некоторые 3D принтеры используют съемную платформу. Это достаточно удобно для того, чтобы снимать распечатки, и это уберегает принтер от возможных повреждений. Но надо помнить, что винты и зажимы со временем ослабевают, что и приводит к движению платформы. Убедитесь, чтобы вы правильно закрепили платформу принтера, и она не двигается при печати.
  • Следите не деформируются ли верхние слои распечатки. Верхние слои распечатки могут легко деформироваться, если охлаждаются слишком быстро. Когда слои деформируются, они приподымаются и могут создать препятствие для движущегося сопла. Если верхние слои распечатки деформируются, попробуйте уменьшить скорость обдува вентиляторов.
  • Слишком быстрая печать. Время печати можно увеличить, увеличив температуру и скорость потока. Но это может повлиять на количество выделяемого филамента. Если вы слышите постукивание во время печати, это значит, что принтер работает слишком быстро. Если вы слышите стук, проверьте не проскальзывает ли (в экструдере) филамент перед тем как установить скорость печати в настройках слайсера. Установите Other > Default Printing Speed (mm/min)’ в Simply 3D. В Cura настройте скорость печати в ‘Basic > Print Speed (mm/s).
  • Проверьте ремни. Если слои продолжают смещаться, проверьте ремни. Для этого просто натяните два ремня одновременно. Натяжение должно быть одинаковым, если же нет - натяните свободный ремень, пока натяжение не выровняется. Резиновые ремни со временем растягиваются (это можно заметить по тому как они начинают проскальзывать на шкиве), и лучше заменить их новыми. Слишком перетянутые ремни тоже могут быть проблемой, но эта проблема возникает только если вы собираете принтер самостоятельно. У таких принтеров как Prusa i3 есть винты, которые позволяют регулировать натяжение ремней.
  • Проверьте шкив. Шкивы, как правило, присоединены напрямую к шаговому двигателю или к основной шпильке, которая двигает печатающей головкой. Если вы аккуратно провернете шкив, то увидите гужончик. Подкрутите его, чтобы закрепить шкив.
  • Проверьте, чистые ли шпильки и смажьте их. Со временем остатки филамента налипают на шпильки, что приводит к тому, что они имеют большее сопротивление, что в свою очередь влияет на свободное движение головки и смещение слоев. Очистите и смажьте маслом шпильки, чтобы решить эту проблему.
  • Погнутые или смещенные шпильки. Если вы замечаете, что печатающая головка колеблется, причиной может быть погнутая шпилька. Это можно определить, выключив принтер и передвинув печатающую головку через оси Х и У. Если вы почувствуете сопротивление, это значит, что что-то не так. Проверьте, ровные ли шпильки и если да, то снимите их и положите их на ровную поверхность. Если они погнуты, вы сразу это увидите.
Чеклист:
  • Проверьте, чтобы принтер стоял на устойчивой поверхности.
  • Проверьте, надежно ли закреплена платформа.
  • Будьте осторожны с деформированными верхними слоями.
  • Сколько печати может быть слишком высокой для вашего принтера.
  • Проверьте ремни.
  • Проверьте шкив.
  • Почистите и смажьте шпильки.
  • Погнутые или смещенные шпильки.
Проблема с 3D печатью #12: Засорилось сопло

Описание проблемы

Вы начинаете печать, но из сопла ничего не выходит. Перезаправка нити не помогает.

Почему проблема возникла?

Небольшие кусочки нити застряли в сопле после смены катушки, часто случается, когда нить обрывается. Когда новая нить заправлена, кусочки старого филамента, которые остались в сопле, не позволяют новой нити выдавливаться.

Также, проблема может быть в том, что пластик застыл в сопле и его надо убрать вручную. Среди других причин: инженерные пластики, старый или дешевый пластик и т.д.

Решение проблемы

  • Воспользуйтесь иголкой. Если вам повезет, то очистить сопло будет легко. Начните убирать филамент. Затем используя панель управления выберите “heat up nozzle” и нагрейте сопло, увеличив температуру плавления застывшего филамента. Если вы используете Ultimaker 2, перейдите в Maintenance > Heat Up nozzle. Для PLA установите температуру 220 градусов по Цельсию. Когда нагрев сопла достигнет правильной температуры, используйте тонкую иглу, чтобы прочистить дырку (будьте осторожны, чтобы не обжечь пальцы). Если диаметр сопла 4 миллиметра, используйте иголку потоньше.
  • Протолкните пластик. Если сопло все еще засорено, попробуйте протолкнуть излишки филамента новым пластиком. Начните также, как в предыдущем пункте, а потом уберите тефлоновую трубку с печатающей головки. Нагрейте хотэнд до 220 C для PLA и используйте другой филамент, чтобы протолкнуть застрявший филамент из сопла. Как правило, если у нового филамента не получается протолкнуть излишки, вы можете создать нужное давление вручную. Но будьте осторожны - не нажимайте слишком сильно, т.к. вы можете погнуть горизонтальные шпильки.
  • Когда конец сопла прочищен, протолкните иголку в сопло и прочистите его от излишков пластика.
  • Снимите или пересоберите хотэнд. Если после всех манипуляций сопло остается заблокированным, придется сделать небольшое вмешательство в строение принтера и разобрать хотэнд. Если вы никогда прежде этого не делали, опишите или сфотографируйте хотэнд, чтобы потом было легче собрать его. Начните удаление нити, а потом следуя мануалу принтера, разберите хотэнд.

Если вы печатаете на Ultimaker 2, все достаточно просто. Во время разборки хотэнда, наденьте термозащитные перчатки, т.к. хотэнд будет горячим. Передвиньте печатающую головку к центру принтера. Разберите четыре винта сверху на печатающей головке и отпустите хотэнд и вентиляторы. Увеличьте температуру хотэнда до 220 C (для PLA) и ждите, пока он нагреется. Затем выключите принтер. Придерживая вентилятор, используйте пинцет, чтобы вынуть мусор из сопла. Воспользуйтесь иголкой, чтобы протолкнуть мусор и очистите сопло от излишков филамента. Выключите принтер и оставьте его охлаждаться. Когда принтер полностью охладился, запустите его с новой катушкой или нитью.

Чеклист:

  • Прогрейте сопло и прочистите его иголкой.
  • Снимите тефлоновую трубку и попробуйте протолкнуть остатки филамента новым филаментом.
  • Разберите хотэнд и посмотрите, не можете ли вы вручную убрать засорение.
Проблема с 3D печатью #13: Ломающийся пластик

Описание проблемы

Катушка пластика еще полная, подача филамента в тефлоновую трубу нормальна, но ничего не выходит из сопла. Эта проблема часто встречается с принтерами, где прямая подача филамента скрыта и не всегда можно заменить, в чем именно проблема.

Почему проблема возникла?

Эта проблема встречается достаточно часто и причин у нее много. Наиболее распространенные - старый или дешевый филамент. Большинство филаментов, таких как PLA и ABS, нельзя использовать долго, т.к. если они сохраняются в неправильных условиях (например, под прямыми солнечными лучами), он становится хрупким. Никакие настройки принтера не способны помочь этому.

Еще одна проблема - диаметр нити. Она может зависеть от производителя и партии изделия. Иногда нить слишком натянута в катушке из-за чего она может рваться при печати.

Решение проблемы

  • Извлеките нить. Прежде всего, уберите филамент с принтера обычным способом. Если вы пользуетесь принтером Ultimaker, выберите Maintenance, а затем - Change Material. Т.к. нить, как правило, ломается в трубке, вам надо снять трубу с экструдера и хотэнда. Затем прогрейте сопло, чтобы убрать излишки филамента.
  • Попробуйте другой филамент. Если перезагрузка нити не помогла, попробуйте другой филамент. Возможно, старая нить слишком хрупкая.
  • Ослабьте напряжение (подающего шкива). Если новая нить ломается, проверьте напряжение - возможно, подающий шкив на экструдере слишком свободен или затянут.
  • Проверьте сопло. Возможно, сопло засорилось и вам надо его прочистить.
  • Проверьте flow (поток) и температуру. Если проблема не исчезла, проверьте температуру хотэнда. Также проверьте, чтобы скорость подачи филамента не превышала 100%.
Чеклист:
  • Проверьте, что филамент не испортился.
  • Проверьте диаметр филамента.
  • Отрегулируйте подающий шкив экструдера.
  • Проверьте, что хотэнд чистый и правильно нагрет.
  • Установите скорость подачи до 100%.
Проблема с 3D печатью #14: Стачивание филамента

Описание проблемы

Стачивание нити на любом этапе печати и с любым пластиком. В результате хотэнд не экструдирует филамент и прерывает печать.

Почему проблема возникла?

Причин этой проблемы много, но их легко исправить (неправильная температура, ослабленное напряжение, загрязнение сопла). В результате возникших проблем, экструдер не может правильно выделять нить.

Решение проблемы

  • Помогите экструдеру протолкнуть нить. Если нить только начала стачиваться, вы сможете это определить по шуму и появление стружки из пластика. Надавите, чтобы помочь нити подаваться. Это часто помогает начать системе подачи опять работать
  • Отрегулируйте напряжение подающего шкива. Начните с ослабления, заправьте нить и затягивайте пока он не перестанет скользить. Филамент может быть разным в диаметре, и хотя регулировка уберет некоторую разницу в диаметре, некоторые филаменты требуют точной настройки
  • Перезаправьте филамент. В большинстве случаев, вам необходимо убрать или заменить старый филамент и заново пропустить его через систему подачи. Как только филамент был убран, отрежьте тот филамент, на котором есть стачивание, и заново заправьте систему. Если филамент треснул, это значит, что он больше непригоден для использования. Попробуйте его еще раз, и, если он повторно треснет, это значит, что он слишком хрупкий и вам необходим другой филамент.
  • Проверьте температуру хотэнда. Если вы используете новый филамент, но проблема не проходит, проверьте правильность настройки температуры.
Чеклист:
  • Помогите экструдеру протолкнуть нить.
  • Отрегулируйте напряжение подающего шкива.
  • Перезаправьте филамент.
  • Проверьте температуру хотэнда.
Проблема с 3D печатью #15: Плохое заполнение Описание проблемы

Внутренняя структура модели отсутствует либо плохо пропечатана.

Почему проблема возникла?

Есть много причин, которые приводят к тому, что внутренняя структура модели не пропечатывается. Одна из наиболее распространённых - неправильные настройки слайсера. Также причина может быть в засоренном сопле

Решение проблемы

  • Проверьте процент заполнения. Проверьте настройки плотности наполнения в вашем слайсере. Показатели в районе 20% считаются нормальными, если меньше - могут быть проблемы с печатью. Для больших принтеров вы можете увеличить этот показатель.
  • Скорость заполнения. Скорость, с которой принтер заполняет, может влиять на качество. Если заполнение выглядит неплотным уменьшите скорость печати.
  • Измените структуру заполнения. Большинство слайсеров позволяет изменить внутреннюю структуру. У вас может быть сетчатое, треугольное, сотовое или другое наполнение. Попробуйте разные варианты.
  • Проверьте сопло. Иногда, такие проблемы возникают из-за засоренного сопла. Это может быть незаметно при печати более плавных внешних элементов, т.к. скорость подачи гораздо ниже, а при печати внутренних элементов с высокой скоростью это может повлиять на качество воспроизводства.
Чеклист:
  • Проверьте и отрегулируйте плотность заполнения.
  • Уменьшите скорость заполнения.
  • Попробуйте другие варианты заполнения.
  • Проверьте чистое ли сопло.
Проблема с 3D печатью #16: Просвечивание внутренней структуры Описание проблемы

Итоговая распечатка выглядит хорошо, но контуры внутренней структуры видны сквозь стенки распечатки

Почему проблема возникла?

Проблема возникает из-за того, что пластик прилипает по периметру модели. Это видно, когда у распечатки тонкие контуры. Также проблема может возникнуть из-за того, что структура заполнения совпадает с линией периметра. Тем не менее, печать контура — это важная часть процесса печати, которая помогает внутренней структурой соединиться с внешними стенами. К счастью, эту проблему легко решить.

Также, проблема может заключаться в том, что вы выбрали неправильную толщину стенки по отношению з размером используемого сопла. В нормальных условиях, соотношение размера сопла и стенок должно быть прямо пропорциональным. Если вы используете сопло диаметром 0.4mm, толщина стенок должна быть кратна этому значению - 0.4, 0.8, 0.12 и т.д.

Решение проблемы

  • Проверьте толщину контуров модели. Убедитесь, что вы выбрали правильную толщину стенок модели, которая является кратной диаметру сопла.
  • Увеличьте толщину стенок модели. Самое простое решение этой проблемы - увеличить толщину стенок. Удвоив его, вы исправите дефект.
  • Поменяйте порядок печати. Большинство слайсеров дает возможности активировать печать заполнения после печати периметра. В Cura откройте Expert Settings и в разделе Infill поставьте галочку напротив Infill prints after perimeters. В Simply3D нажмите ‘Edit Process Settings’, выберите ‚Layer’ и под ‘Layer Settings’ выберите ‚Outside-in’ рядом с ‘Outline Direction’
  • Проверьте платформу принтера. Проверьте модель и, если вы заметите, что эффект больше проявляется на одной стороне, чем на другой, проблема может быть в неправильной калибровке платформы. Откалибруйте платформу заново.
  • Используйте это как преимущество. В зависимости от типа печатаемой модели, вы можете использовать эту проблему в свою пользу. Когда вы начнете печать модели, прочность которой не имеет значения, выберите Print в Outside-in. если прочность первостепенна, вберите Print в Inside-Out и удвойте толщину стенок. Разница в том, что печатая с Outside-in, вы исключаете возможность накладывания, что приводит к просвечиванию заполнения, но это также означает, что будет утеряна плотность соединения внешней и внутренней структуры
Чеклист:
  • Проверьте толщину стенок модели.
  • Увеличьте толщину стенок модели.
  • Печатайте наполнитель после печати периметра.
  • Проверьте калибровку платформы и при необходимости откалибруйте ее заново.
  • Используйте это как преимущество.
Проблема с 3D печатью #17: Щели между наполнением и стенками Описание проблемы

Если вы смотрите на распечатку сверху или снизу, вы видите щели между наполнением и контурами распечатки.

Почему проблема возникла?

Щели между контуром и наполнением раньше были типичной проблемой многих принтеров. Сейчас точность печати улучшилась, стало поддерживаться больше материалов, и проблема возникает не так часто. Но иногда при использовании новых материалов или не таких распространенных как PLA и ABS, проблема все еще возникает.

Щели появляются из-за того, что пластик используемый для печати наполнения и контура не связывается, но эту проблему легко исправить. Как правило, не установлен параметр соединения заполнения, или установлен на 0. Это значит, что слайсер говорит принтеру, что эти два элемента не должны соприкасаться.

Также проблема может быть в том, что вы установили неправильный порядок печати контура и заполнения. Если вы сначала печатаете контур, а затем наполнитель, такой проблемы возникать не должно.

Решение проблемы

  • Проверьте соединение наполнителя. Это одна из самых распространенных причин, и ее легко исправить. В слайсере выберите Infill Overlap и увеличьте значение. В Cura по умолчанию это значение 15%, увеличьте его до 30%. В Simplify3D выберите Edit Process Settings > Infill > Outline Overlap и увеличьте значение. Эта настройка прямо пропорционально связана с шириной экструдера, так что % значение будет зависеть от % ширины экструдера. Убедитесь, что после настройки параметра значение не превышает 50% - это может привести к дефектам.
  • Печать заполнения до печати конкура. Если вы печатаете модель с относительно тонкими стенками, конкуры заполнения могут проявляться. Если это происходит, попробуйте изменить порядок печати слоев заполнения и контура. В Cura вы можете настроить это, поставив галочку в ‘Infill prints after perimeters
  • Увеличьте температуру хотэнда. Используя для печати некоторые из новейших материалов, такие как XT-CF20, увеличьте температуру хотэнда на 5-10 градусов.
  • Замедлите скорость печати. Печать на высоких скоростях часто приводит к проблемам, если принтер неидеально откалиброван. Если вам надо напечатать модель быстро, вы можете избежать проблемы щелей уменьшая скорость печати верхнего слоя.
Чеклист:
  • Проверьте соединение заполнения.
  • Сначала печатайте заполнение, а потом конкуры.
  • Увеличьте температуру хотэнда.
  • Понизьте скорость печати.
Проблема с 3D печатью #18: Несвязанные грани (Non-Manifold Edges)

Описание проблемы

Элементы распечатки отсутствуют или финальный вариант распечатки выглядит слабым и распадается несмотря на то, что печать выглядит качественно. Секции распечатки выглядят не так, как на превью, или у финальной версии распечатки есть непонятные геометрические ошибки.

Почему проблема возникла?

Эта проблема часто появляется в деформированных или странных (моделях) печатях. Non-manifold edges это стороны модели, которые существуют только в 3D пространстве, не в физическом мире. Например, если у вас есть два кубика в реальном мире, и вы попробуете пересечь их, то у вас это не получится, т.к. две твердые стенки препятствуют пересечению двух объектов.

В 3D моделировании, вы можете с легкостью пересечь два объекта, и они все еще будут двумя отдельными объектами. ПО также поможет им пересечься в виртуальном мире. Для того что бы получить два корректно напечатанных объекта необходимо соединить их так, чтобы любые внутренние стенки были убраны и объект был с неразделенной внутренней полостью. Среди распространенных причин удаление поверхностей объекта. Таким образом вы просто получаете объект с дыркой - он может выглядит как объект в 5 сторонами, но он будет существовать только в 3D пространстве, т.к. в геометрии нет такого объекта.

Также вы можете увидеть внешние контуры в ПО, эти контуры пересекаются в одном пространстве по двум осям. Третья ось — это толщина стенки и она символична и не имеет реальных физических размеров. Когда происходит слайсинг модели, алгоритм слайсера корректно отработает и в многих случаях он уберет дыры, тем не менее в сложных моделях эффект может быть другой.

Решение проблемы

  • Используйте последнюю версию слайсера. Большинство последних ПО поддерживают автоматическое исправление non-manifold edges, но все же лучше перепроверить, что модель правильно создана и готова к печати
  • Исправьте параметр Horrible в Cura . Откройте вкладку Expert Settings в Cura и убедитесь, что вы выбрали Combine everything (Type-A) в параметре Fix Horrible
  • Исправьте параметр ‘ Non-manifold ’ в Silmplify 3 D . В Process settings выберите вкладку Advanced и выберите Heal напротив Non-manifold segments.
  • Используйте просмотр слоев. Если ваше слайсер использует просмотр слоев, проверьте модель, чтобы определить место, где возникла проблема.
  • Используйте ПО, чтобы исправить проблему. Один из самых простых способов исправить эту проблему - это использовать специально ПО, например, Blender или Meshmixer. Обе программы помогут быстро определить проблемы модели и исправить их до слайсинга.
  • Соединяйте объекты . Лучше исправить 3D модель до того, как вы отправите ее в слайсер. Чтобы сделать это, убедитесь, что в модели есть два объекта, которые пересекаются или накладываются. Выберите нужную Boolean функцию, чтобы пересечь, слить или разделить элементы.
Чеклист:
  • Обновите слайсер до последней версии
  • В Cura исправьте параметр Fix Horrible
  • В Simplify3D исправьте параметр Fix Non-manifold
  • Используйте просмотр слоев, чтобы исправить проблемы до старта печати.
  • Используйте Blender или Meshmixer чтобы исправить проблемы
  • Соединяйте объекты.
Проблема с 3D печатью #19: Провисания модели Описание проблемы

Вы загружаете модель в слайсер и все выглядит нормально. Вы начинаете печатать и обнаруживаете, что некоторые элементы модели печатаются нормально, в то время как другие части выглядят абсолютно безобразно. Провисание модели - типичная ошибка новичков. Но самое странное то, что даже опытные специалисты часто встречаются с проблемой провисания и не знают, как с ней бороться.

Почему проблема возникла?

Печать способом наплавления нитей требует, чтобы каждый слой был наложен на другой. Естественно, если у вашей модели есть элемент, под которым ничего нет, филамент будет экструдирован в воздух и все закончится тем, что он провиснет или образует непонятное месиво.

На самом деле, слайсер должен предотвратить это. Но в большинстве случаев, слайсер просто продолжит печатать без предупреждения, что данная модель нуждается в дополнительной поддержке.

Решение проблемы

  • Дополнительная поддержка. Самый простой и быстрый способ решить проблему - это добавить поддержку под провисающие элементы. С помощью слайсера это можно сделать очень быстро. В Simplify3D нажмите Edit Process Settings > Support > Generate support material и выберите количество, схему и настройки. В Cura просто нажмите Support type в Basic settings.
  • Создайте поддержку в модели. Поддержка, созданная слайсером, может быть интрузивной, так что создание собственной поддержки в модели - хорошее решение. Это требует некоторых навыков, но результат того стоит.
  • Создайте поддерживающую платформу. Когда вы печатаете фигуру, перемещения на большие расстояния печатающей головки приносят проблемы. Используя поддержку от платформы также может создавать проблемы. Для высоких поддержек, которые при этом являются хрупкими и легко убираемыми, это расстояние является первопричиной всех проблем. Создание цельного блока или стены (поддержки) под нависающими объектами (как под руками на модели) и создание меньшей поддержки между рукой и блоком (основного элемента печатаемой модели) может быть хорошим решением.
  • Наклоните стенки. Наклоните стенку под углом 45º, чтобы она сама себе служила поддержкой. При этом уберите любую дополнительную поддержку.
  • Печатайте элемент по частям. Еще один способ вместо печати целого элемента за одни раз разделить его на несколько элементов. В некоторых моделях вы можете перевернуть тот элемент которых провисает и сделать его основой. Единственное, что вам надо найти способ склеить все элементы вместе.
Чеклист:
  • Добавьте поддержку.
  • Добавьте поддержку в модели.
  • Создайте поддерживающую платформу.
  • Наклоните стенки.
  • Разделите модель на несколько маленьких частей.
Проблема с 3D печатью #20: Перекос модели

Описание проблемы

Во время печати распечатки наклоняется. Вместо того, чтобы печататься ровно, верхние границы печатаются под углом, но не по всему периметру модели. Угол наклона может меняться на разных слоях.

Почему проблема возникла?

Причина этой проблемы очень проста - один из шкивов, которые крепятся к шаговому двигателю, шатается (ослаб) или один из ремней что-то перетирает и препятствует полному движению головки. Чтобы исправить эту ошибку, вам надо убедиться, что шкивы надежно закреплены, а гужончики закреплены в нужных местах.

Несмотря на то, что это быстрый и легкий способ исправить проблему, найти и подкрутить гужончики не так и просто. Определить в каком из шкивов проблема и добраться до него может занять достаточно много времени.

Решение проблемы

  • Проверьте оси Х и Y . Если ваша распечатка перекашивается влево или вправо, проблема в оси Х. Если вперед или назад, проблема в оси Y. После того как вы определили в какую сторону перекашивается ваша распечатка, проверьте ремни и шкивы. Если вы используете такие принтеры как PRUSA i3, это будет сделать достаточно просто, так как steppers прикреплены к основному движущему ремню. Для других принтеров, это может занять больше времени.
  • Проверьте, чтобы ремни не перетерты. Осмотрите каждый ремень и убедитесь, что они не перетирают/скользят по принтеру и его деталям. Также проверьте правильно ли вы выровняли ремни. Если один из ремней находится под углом, это может привести к проблеме.
  • Затяните гужончик шкива шагового двигателя. После того как вы определили на какой из осей проблема, используйте шестигранный ключ и закрутите гужончик шкива, который крепится к двигателю.
  • Проверьте шпильки шкива. У некоторых сложных моделей принтеров, например, у Ultimaker 2, есть несколько ремней и шкивов, основные шпильки X, Y сверху принтера держат 8 шкивов. Проверьте все шпильки и затяните гужончики. Ослабленные гужончики могут повлиять на сдвиг ремня.
Чеклист:
  • Проверьте оси Х и У.
  • Проверьте, что ремни не перетерты
  • Закрутите гужончик шкива шагового двигателя
  • Проверьте и затяните шпильки шкива.

Как исправить самые распространенные ошибки 3D-печати

3D-печать быстро становится широко доступной и удобной технологией. Несмотря на это, некоторые пользователи (особенно новички) могут иногда сталкиваться с различными трудностями в процессе печати. Такие проблемы обычно вызваны неправильной конфигурацией или просто случайной аварией.

Мы составили список из пяти более или менее распространенных проблем , с которыми теоретически вы можете столкнуться с вашим 3D-принтером.Кроме того, мы даем полезные советы, как решить эти проблемы или полностью предотвратить их появление.

Первый слой не липнет к поверхности печати

Это, безусловно, самая распространенная проблема 3D-печати и, вероятно, первая, с которой вы можете столкнуться. Первый слой является основным, так как он является основой печатаемого объекта. Следовательно, если он не идеален, вероятность сбоя при печати увеличивается.

Что происходит, если первый слой не идеален? В большинстве случаев вы не сможете начать процесс печати, или напечатанные объекты могут продолжать отслаиваться от поверхности для печати.

Изготовление стержня первого слоя:

  • Правильная калибровка первого слоя - Сначала вы должны выполнить калибровку первого слоя. Если результат вас устраивает, можно приступать к печати. Позже вы можете внести небольшие изменения в высоту сопла с помощью параметра Live Adjust Z, когда принтер создает первые три слоя. Просто нажмите Knob и перейдите к Live Adjust Z . Если вы не уверены, как выглядит правильный первый слой, посмотрите фото выше.
  • Подготовьте поверхность для печати - Не допускайте попадания смазки на поверхность. В противном случае вашему первому слою будет сложно прилипнуть к печатной платформе. Перед тем, как приступить к печати из ABS, PLA и многих других материалов, просто протрите поверхность для печати чистым средством IPA 90% + . Кроме того, вам следует использовать Acetone время от времени, когда отпечатки перестают прилипать, но не используйте его ежедневно. PETG является исключением, поэтому не используйте IPA 90% + и Acetone при печати с этим материалом.Для PETG мы рекомендуем использовать разделительный агент (например, клей-карандаш). Полное руководство по подготовке поверхности для печати можно найти в разделе «Подготовка поверхности для печати PEI
  • ».
  • Используйте правильную температуру печати - Убедитесь, что используете подходящее сопло и особенно правильную температуру нагреваемого слоя. Если вы экспериментируете с новыми материалами, которые плохо прилипают, вы можете попытаться поднять температуру нагревательного слоя на 5-10 ° ° C. Таким образом пластик будет лучше держаться.
  • Уменьшить скорость печати - Если все вышеперечисленное не помогло, попробуйте уменьшить скорость печати.Самый простой способ сделать это - повернуть ручку в процессе печати. Против часовой стрелки = уменьшение скорости, по часовой стрелке = увеличение скорости. Мы предлагаем снизить скорость примерно до 75% для первых трех слоев, а затем вернуть ее к норме.

Сдвиг слоев

Сдвиг слоя - это ошибка, из-за которой некоторые слои смещаются с назначенных позиций. Обычно это связано с неправильным перемещением оси, приводящим к смещению головки экструдера в процессе печати без какого-либо уведомления.Другими словами, есть по крайней мере один слой, который не выровнен должным образом.

Может наблюдаться смещение слоев при различных перемещениях осей. Чтобы правильно устранить проблему, важно определить, на какой оси это происходит. Чтобы прояснить ситуацию, посмотрите фото ниже, на котором показаны три разных типа сдвига слоев. Сам процесс устранения неисправностей одинаков для обеих осей.

Предотвращение смещения слоев:

  • Проверьте режим энергопотребления принтера - Для объектов размером более 200–300 г или для объектов со сложной геометрией запустите принтер в Нормальном режиме .Вы можете изменить режим питания в меню ЖК-дисплея - Настройки - Режим .
  • Проверьте ремни X / Y - Убедитесь, что ремни достаточно натянуты . Ремни должны быть достаточно тугими, чтобы при ощипывании звучать как низкие басы.
  • Проверьте шкивы осей X / Y - Убедитесь, что шкив на валу двигателя закреплен, и холостой шкив может свободно перемещаться на противоположном конце. Ослабленный шкив обычно является основной причиной сдвига лестничного слоя.
  • Убедитесь, что ничто не блокирует движение вашей оси. - Убедитесь, что на пути подшипников нет препятствий или любых возможных отходов от предыдущих отпечатков, застрявших вокруг ремня (обычно вокруг шкива оси Y). Вы можете узнать больше об общем обслуживании принтера в этой статье.
  • Сложная геометрия для печати - Объекты с большими выступами обычно труднее печатать. Эти выступы могут исказить печать и попасть в сопло.Чтобы предотвратить это, вы можете разрезать объект (ознакомьтесь с одной из наших предыдущих статей Резка моделей STL). Вы также можете попробовать увеличить скорость вентилятора печати или увеличить расстояние Z-перехода в Slic3r PE. Обе эти настройки можно изменить в нашем Slic3r PE. Скорость вентилятора печати в Настройки нити - Охлаждение и расстояние Z-скачка в Настройки принтера - Экструдер 1 .

Нанизывание

Струнная печать обычно появляется, если настройки печати неточны, когда вы печатаете сложные объекты (например, Лунный город) или несколько объектов одновременно.Это можно узнать по краю пластика, оставленному позади или между предметом / объектами. Другими словами, это тот волосатый кусочек пластика, который нам не нравится.

Имейте в виду, что некоторые волокна, такие как PETG или гибкие волокна , могут быть волокнистыми даже при идеальных настройках печати. На фото ниже вы можете увидеть крайний случай натягивания. Обычно натягивание не такое уж серьезное, но если вы столкнетесь с чем-то похожим на предметы на фото, следуйте инструкциям ниже.

Предотвращение появления строк:

  • Проверьте натяжные болты - Перед тем, как коснуться каких-либо настроек, убедитесь, что Натяжные болты , расположенные на натяжном ролике экструдера, затянуты должным образом, хотя это не так часто.
  • Используйте правильные настройки печати - Мы настоятельно рекомендуем использовать предустановленные настройки в Slic3r PE или PrusaControl. Однако, если вы печатаете со своими настройками, убедитесь, что у вас правильно установлены настройки втягивания.Настройки отвода можно найти в Slic3r PE в настройках принтера - Экструдер 1 .
  • Попробуйте снизить температуру сопла. - Понижение температуры приведет к минимизации струн. Поэтому можно попробовать уменьшить его на 5 - 10 ° C.
  • Не беспокойтесь, используйте только тепловую пушку! - Если вы не хотите настраивать какие-либо параметры, что ж, тогда есть альтернатива. Вы можете избавиться от ниток с помощью теплового пистолета (или, возможно, зажигалки).Просто установите температуру около 200 ° C и наведите на струны одну или две секунды. Это расплавит струны, и напечатанный объект не должен иметь повреждений.

Спагетти-монстр

Даже если название этой ошибки печати звучит довольно круто, это единственное, что в ней хорошего. Обычно это происходит после того, как большая часть печати будет завершена.

Как упоминалось выше, если первый слой не идеален, увеличивается вероятность отказа печати любого типа.Так называемый спагетти-монстр - прекрасный тому пример. Обычно происходит то, что напечатанный объект отделяется от печатной платформы в середине печати, а остальные слои перестают прилипать к объекту. Другим распространенным источником этой проблемы может быть ошибка в объекте STL.

Как предотвратить появление спагетти-монстра:

  • Проверьте первый слой - Просто убедитесь, что первый слой должным образом приклеивается ко всей поверхности печати.Вы можете обратиться к упомянутой выше главе « Первый слой не липнет» .
  • Проверить объект на наличие ошибок - Всегда проверяйте сгенерированный G-код в Preview нашего Slic3r PE . Если вы обнаружите какие-либо зазоры или нарушенную геометрию, вы можете либо восстановить объект STL самостоятельно, либо использовать одно из наших предыдущих руководств, в которых мы показываем, как восстановить поврежденные 3D-объекты.
  • Попробуйте увеличить температуру кровати - Если вы уже столкнулись с этой ошибкой, попробуйте повторно запустить печать и увеличьте температуру кровати на 5 ° C.Это должно помочь с адгезией первого слоя. Вам не нужно повторно нарезать объект и подготавливать новый G-код. Просто запустите печать, перейдите в меню ЖК-дисплея - Настройка - Кровать .

Экструдер blob

Клякса экструдера

- одна из самых серьезных проблем при печати, с которыми вы можете столкнуться с вашим 3D-принтером. В отличие от спагетти-монстра, эта проблема возникает раньше, обычно в течение первых 5 минут печати. Первый слой отделяется и закрывает сопло, в то время как экструдер продолжает выдавливание, а капля растет и растет, оставляя вас с неработающим принтером.

Не волнуйтесь, эту ситуацию действительно легко предотвратить. Однако очистить его после того, как это произошло, довольно сложно. Чтобы вам было немного проще, мы подготовили короткое видео, в котором мы покажем вам, как его удалить.

Как предотвратить образование капель экструдера:

  • Проверьте первый слой - Поскольку неправильный первый слой является источником капель экструдера в большинстве случаев, убедитесь на 100%, что первый слой должным образом приклеивается ко всей поверхности печати.Вы можете обратиться к « Первый слой не прилипает» выше.
  • Наблюдайте за печатью в течение 5–10 минут - Дайте принтеру поработать 10 минут и проверьте процесс. Мы рекомендуем делать это каждый раз. Если вы заметите какие-либо проблемы, перезапустите печать. Если кажется, что все работает нормально, вы можете просто позволить принтеру завершить работу. По прошествии первых 10 минут маловероятно, что ваш принтер создаст каплю экструдера.
.

Как исправить проблемы с геометрией, не относящейся к многообразию, на 3D-моделях

Тип неоднородной ошибки № 1: Многосвязная геометрия

Форма на изображении ниже представляет собой типичную геометрию без многообразия, которую также можно найти как « Т-образный ». В этом случае есть три грани, разделяющие одну кромку.

Исправить такие проблемы, не связанные с многообразием, просто: вы должны устранить поверхность, не относящуюся к коллектору, либо придав ей объем, либо полностью удалив ее.

Тип неоднородной ошибки № 2: несколько поверхностей, соединенных одной вершиной

На следующем рисунке мы видим другую распространенную немногообразную геометрию, которую часто называют «дугообразной».В этом случае к вершине подключено более двух поверхностей. Это практически невозможно, поскольку не может быть нескольких граней, имеющих общую вершину, но не может быть ребра.

Эту ошибку можно устранить, отключив кубы друг от друга или полностью удалив один из них.

Тип неоднородной ошибки № 3: Открытые объекты

Эта модель представляет собой куб с поверхностями с нулевым объемом, а также с двумя отсутствующими поверхностями. В реальном мире такая модель существовать не может.

Чтобы исправить эту геометрию, у вас есть две альтернативы. Либо отрегулировать толщину стенок коробки, либо закрыть коробку, добавив две новые поверхности. В обоих случаях куб имеет допустимый объем и его можно напечатать на 3D-принтере.

Тип неоднородной ошибки № 4: Внутренние грани

На следующем изображении мы видим каркас куба. С этой точки зрения мы видим совершенно ненужное внутреннее лицо.

Эту ошибку легко исправить, просто удалив внутреннюю грань.Если вы не удалите это лицо, программное обеспечение 3D-принтера не сможет прочитать ваш файл.

Тип неоднородной ошибки № 5: Противоположные нормали

В этом примере мы видим одну форму с двумя смежными гранями, которые имеют противоположные нормали. Эту ошибку трудно обнаружить, поскольку она наименее очевидна.

Как только вы обнаружите ошибку, ее легко исправить, просто перевернув нормали, чтобы они указывали в одном направлении.

.

Руководство по поиску и устранению 19 распространенных проблем 3D-печати | Часть первая - блог Geeetech

Разочарованы производством плавленых волокон? Прочтите наше руководство по устранению неполадок 3D-принтера, чтобы узнать о наиболее распространенных проблемах 3D-печати и их решениях.

Вы проверили эту модель, видели, как бесчисленное множество других делают ее без проблем, но как бы вы ни старались, она просто не распечатывается. Что постоянно идет не так?

Эта статья поможет вам быстро диагностировать проблемы с 3D-печатью и найти решение с помощью нашего руководства по устранению неполадок 3D-принтера.Узнайте, как и когда возникают эти проблемы с 3D-печатью, и что вы можете предпринять, чтобы избежать их в будущем.

19 Распространенные проблемы 3D-печати: Обзор

Если вы не знаете названия своей проблемы, вы можете сослаться на следующие 19 проблем.

1. Деформация

2. Слоновья лапа

3. Больше проблем первого уровня

4. Несовпадение слоев

5. Отсутствующие слои

6. Трещины в высоких предметах

7.Подушка

8. Нанизывание

9. Недоэкструзия

10. Чрезмерная экструзия

11. Сдвиг слоев

12. Заблокировано сопло Боудена

13. Срезанная нить

14. Обрезанная нить

15, Разбитое заполнение

16. Призрачность внутренней структуры

17. Промежутки между заполнением и внешней стеной

18. Кромки, не относящиеся к многообразию

19. Свес модели

Проблемы при 3D-печати # 1: Деформация

В чем проблема 3D-печати?

В основании модели отпечаток изгибается вверх до тех пор, пока не перестанет совпадать с платформой для печати.Это также может привести к появлению горизонтальных трещин в верхней части.

Что вызывает проблемы с 3D-печатью?

Деформация является обычным явлением, так как она вызвана естественными характеристиками пластика. По мере того как нить из ABS или PLA охлаждается, она начинает очень незначительно сокращаться; проблема коробления возникает, если пластик остывает слишком быстро.

Устранение неполадок 3D-принтера
: Деформация
  1. Используйте нагретую платформу для печати . Самое простое решение - использовать нагретую платформу для печати и установить температуру чуть ниже точки плавления пластика.Это называется «температурой стеклования». Если вы установите нужную температуру, то первый слой останется ровным на платформе для печати. Температура платформы печати часто устанавливается программным обеспечением слайсера. Обычно рекомендуемую температуру для филамента можно найти на боковой стороне упаковки или на катушке.
  2. Нанесите клей. Если вы все еще заметили, что отпечаток приподнимается по краям, равномерно нанесите небольшое количество клея на основание, чтобы улучшить адгезию.
  3. Попробуйте другой тип платформы. Измените вашу печатную платформу на такую, которая обеспечивает лучшую адгезию. Такие производители, как Lulzbot, используют поверхность для печати PEI (полиэфиримид), которая обеспечивает отличную адгезию без клея. XYZPrinting поставляет текстурированную ленту в коробке с некоторыми из своих принтеров, в основном большой лист малярной ленты, и снова добавление этого отлично работает, хотя только с ненагреваемыми платформами печати. 3D-принтеры Zortrax имеют перфорированную платформу для печати, модели привариваются к этой поверхности, что полностью устраняет проблему.
  4. Выровняйте платформу для печати. Калибровка платформы печати может быть другой причиной. Выполните процесс калибровки, чтобы убедиться, что платформа выровнена, а высота сопла правильная.
  5. Увеличить контакт. Увеличение контакта между моделью и станиной - это простое решение, и в большинстве программ печати есть возможность добавлять плоты или платформы.
  6. Отрегулируйте расширенные настройки температуры. Если все остальное не помогло, вам нужно взглянуть на расширенные настройки печати как на принтере, так и в программном обеспечении печати.Попробуйте увеличивать температуру печатного стола с шагом 5 градусов.
    В программном обеспечении слайсера обратите внимание на вентиляторное охлаждение, обычно это устанавливается таким образом, что охлаждающие вентиляторы переключаются на полную мощность на высоте около 0,5 мм, попробуйте увеличить это значение до 0,75, чтобы дать базовым слоям немного больше времени для естественного охлаждения .
    Даже если в вашем принтере есть платформа для печати с подогревом, всегда рекомендуется использовать клей и регулярно калибровать уровень станины.
Контрольный список проблем при 3D-печати: Деформация
  • Используйте платформу для печати с подогревом
  • Добавьте клей Stick на платформу для печати
  • Замена стекла на клейкую платформу для печати
  • Калибровка стола для печати
  • Добавить платформы или плоты
  • Отрегулируйте заранее температуру и настройки вентилятора
Проблемы с 3D-печатью # 2: Лапка слона

В чем проблема 3D-печати?

Основание модели немного выпирает наружу, иначе известное как «слоновья нога»

Что вызывает проблемы с 3D-печатью?

Этот неуклюжий эффект также может быть вызван весом остальной части модели, прижимающей первые слои, когда нижние слои не успели остыть обратно в твердое тело - особенно когда ваш принтер имеет нагретую кровать.

Устранение неполадок 3D-принтера
: Лапка слона
  1. Правильный баланс. Чтобы стопа слона не появлялась на ваших 3D-отпечатках, базовые слои модели должны быть достаточно охлаждены, чтобы они могли поддерживать структуру выше, но если вы примените слишком сильное охлаждение к базовым слоям, вы можете создать деформацию. Установить правильный баланс может быть непросто, начните с понижения температуры платформы для печати с интервалом в 5 градусов (в пределах +/- 20 градусов от рекомендованной температуры).Если ваша нижняя / верхняя толщина установлена ​​на 0,6 мм, запускайте вентилятор после вентилятора на немного меньшей высоте.
  2. Ровная база. Чаще всего большинство проблем с печатью можно проследить до уровня платформы печати. У каждого принтера есть несколько разная техника выравнивания платформы печати. Начните с процедуры, рекомендованной производителем вашего принтера. Затем распечатайте калибровочный куб и просто смотрите, как укладывается нить. При печати куба вы должны увидеть, равномерно ли уложена нить, находится ли сопло слишком близко к платформе печати и царапает ли расплавленную нить или слишком высоко, вызывая образование капель нити.
  3. Поднимите сопло. Простое увеличение высоты сопла часто может помочь, но будьте осторожны, слишком высоко, чтобы оно не прилипло к платформе.
  4. Снимите фаску с основания. Если ничего не помогает, то другой вариант - снять фаску у основания модели. Конечно, это возможно только в том случае, если вы сами разработали модель или у вас есть доступ к исходному файлу. Начните с фаски 5 мм и 45 ° и поэкспериментируйте, чтобы получить лучший результат.
Контрольный список проблем при 3D-печати: Лапка слона
  • Уравновешивание температуры платформы печати и скорости вращения вентилятора
  • Выровняйте платформу для печати
  • Проверить высоту сопла
  • Снять фаску на основании модели
Проблемы 3D-печати # 3: Еще проблемы первого уровня
В чем проблема 3D-печати?

Первый слой плохо держится, некоторые детали отслаиваются.Внизу есть нежелательные линии.

Что вызывает проблемы с 3D-печатью?

Эти проблемы при 3D-печати - типичные признаки того, что платформа для печати не выровнена должным образом. Если сопло расположено слишком далеко от слоя, на нижней поверхности часто появляются нежелательные линии, и / или первый слой не прилипает. Если сопло расположено слишком близко, результатом могут быть капли.

Также важно: платформа для печати должна быть как можно более чистой. Отпечатки пальцев на пластине могут предотвратить прилипание первого слоя к пластине.

Устранение неполадок 3D-принтера
: Дополнительные проблемы первого уровня
  1. Выровняйте платформу для печати. Каждый принтер имеет свой процесс выравнивания платформы печати, некоторые, например, последние Lulzbots, используют чрезвычайно надежную систему автоматического выравнивания, другие, такие как Ultimaker, имеют удобный пошаговый подход, который проведет вас через процесс регулировки, а затем есть Prusa i3, который требует умения и решимости.
  2. Отрегулируйте высоту сопла. Если сопло расположено слишком высоко, то нить не будет прилипать к платформе, при низком уровне сопло фактически начнет соскабливать отпечаток.
  3. Очистите платформу печати. Время от времени рекомендуется тщательно очищать стеклянную платформу для печати, особенно при нанесении клея. Жир от ваших отпечатков пальцев и чрезмерное скопление клея могут сделать платформу для печати неприлипающей.
  4. Добавьте клей. Нанесение тонкого слоя клея на платформу для печати поможет добавить немного больше адгезии, если вы сделаете это, убедитесь, что вы регулярно чистите кровать, так как чрезмерное нанесение клея может иметь обратный желаемый эффект.
  5. Текстурированный лист для столов холодной печати. На платформах для холодной печати обычным решением является нанесение наклеиваемой пленки или листа, которые повышают адгезионные свойства платформы для печати.
Контрольный список проблем при 3D-печати: Дополнительные проблемы первого уровня
  • Выровняйте платформу для печати
  • Проверить высоту сопла
  • Чистая платформа для печати
  • Добавить клей
  • Текстурированные листы для холодных платформ
Проблемы 3D-печати # 4: Несовпадение слоев

В чем проблема 3D-печати?

Некоторые слои в середине объектов сместились.

Что вызывает проблемы с 3D-печатью?

Ремни принтера плохо натянуты. Верхняя пластина не закреплена и качается независимо от нижней пластины. Один из стержней по оси Z не совсем прямой.

Устранение неполадок 3D-принтера
: Несоответствие слоев
  1. Проверить ремни. Начните с проверки того, что каждый из ремней затянут, но не слишком натянут. Вы должны почувствовать небольшое сопротивление со стороны двух ремней, когда сжимаете их вместе.Если вы обнаружите, что верхняя часть ремня более тугая, чем нижняя, это верный признак того, что их нужно подправить и затянуть.
  2. Проверьте верхнюю пластину. Проверьте верхнюю пластину, все стержни и крепления в верхней части принтера и убедитесь, что все плотно и выровнено.
  3. Проверьте стержни оси Z. Во многих принтерах используются стержни с резьбой, а не ходовые винты, и хотя они выполняют свою работу, они имеют тенденцию со временем изгибаться. Не беспокойтесь о разборке принтера, чтобы проверить, прямолинейны ли они, просто используйте программное обеспечение, такое как «Printrun», чтобы переместить печатающую головку вверх или вниз.Если один из стержней оси Z погнут, вы сразу увидите. К сожалению, почти невозможно точно выпрямить стержень после его изгиба, но, с другой стороны, это хороший повод заменить старые стержни с резьбой на ходовые винты.
Контрольный список проблем при 3D-печати: Несоответствие слоев
  • Проверить натяжение ремней
  • Убедитесь, что верхняя пластина не движется
  • Убедитесь, что стержни оси Z прямые
Проблемы 3D-печати # 5: Отсутствующие слои

В чем проблема 3D-печати?

В модели есть пробелы, потому что некоторые слои пропущены (частично или полностью).

Что вызывает проблемы с 3D-печатью?

Принтер не смог обеспечить количество пластика, необходимое для печати пропущенных слоев. Это называется (временной) недостаточной экструзией. Возможно, возникла проблема с нитью (например, диаметр варьируется), катушкой с нитью, подающим колесом или забитым соплом.

Из-за трения кровать временно застряла. Причина может заключаться в том, что вертикальные стержни не идеально совмещены с линейными подшипниками.

Проблема с одним из стержней или подшипников оси Z. Шток мог быть деформирован, загрязнен или чрезмерно смазан.

Устранение неполадок 3D-принтера
: Отсутствующие слои
  1. Механическая проверка. Хорошая практика - время от времени осматривать 3D-принтер, и появление зазоров на 3D-принте всегда является хорошим признаком того, что сейчас самое время уделить вашему 3D-принтеру немного любви и внимания. Начните с проверки стержней и убедитесь, что все они вошли в подшипники или зажимы и не выскочили, не сдвинулись или не сдвинулись даже немного.
  2. Проверка центровки штока. Убедитесь, что все стержни по-прежнему находятся в идеальном положении и не сдвинуты. Часто это можно определить, выключив питание (или отключив степперы), а затем осторожно перемещая печатающую головку по осям X и Y. Если есть какое-либо сопротивление движению, значит, что-то не так, и обычно довольно легко определить, связано ли это с перекосом, слегка изогнутым штоком или одним из подшипников.
  3. Изношенный подшипник. Когда подшипники выходят из строя, они обычно сообщают об этом, создавая слышимый шум.Вы также должны почувствовать неравномерное движение печатающей головки, а при печати машина выглядит так, как будто она слегка вибрирует. В этом случае отключите питание и проведите печатающей головкой по осям X и Y, чтобы найти область сломанного подшипника.
  4. Проверить масло. О смазке шарниров легко забыть, но чтобы все было хорошо смазано, важно для бесперебойной работы машины. Масло для швейных машин идеально подходит, и его можно купить практически для любой галантереи по относительно недорогой цене.Перед тем, как приступить к обильному нанесению, просто убедитесь, что стержни чистые, на них нет грязи и печатного мусора. Быстрая протирание стержней перед нанесением свежего слоя масла всегда является хорошей идеей. Когда все стержни выглядят чистыми, просто нанесите немного, но не слишком сильно. Затем используйте печать, такую ​​как Printrun, для перемещения головки по осям X и Y, чтобы убедиться, что стержни равномерно покрыты и перемещаются плавно. Если вы добавили слишком много масла, не волнуйтесь, просто вытрите его безворсовой тканью.
  5. Недостаточная экструзия. Последней проблемой может быть недостаточное выдавливание, и найти решение для этого может быть непросто.

Контрольный список проблем при 3D-печати: Отсутствующие слои

  1. Проверить механику и убедиться, что все плотно
  2. Дважды проверьте конструкцию и юстировку принтера
  3. Выявить изношенные подшипники и погнутые штоки
  4. Добавьте немного масла для бесперебойной работы
Проблемы 3D-печати №6: Трещины в высоких объектах

В чем проблема 3D-печати?

По бокам есть трещины, особенно на более высоких моделях.Это может быть одна из самых неожиданных проблем в 3D-печати, поскольку она имеет тенденцию проявляться в больших отпечатках, и обычно, когда вы не смотрите.

Что вызывает проблемы с 3D-печатью?

В более высоких слоях материал охлаждается быстрее, потому что тепло от нагретого печатного стола не достигает такой мощности. Из-за этого адгезия в верхних слоях ниже.

Устранение неполадок 3D-принтера: трещины в высоких объектах
  1. Температура экструдера. Начните с увеличения температуры экструдера; хорошим началом было бы увеличить его на 10ºC. На боковой стороне коробки с нитью вы увидите рабочие температуры горячего конца, старайтесь регулировать температуру в пределах этих значений.
  2. Направление и скорость вентилятора. Еще раз проверьте своих поклонников, убедитесь, что они нацелены на модель. Если они попытаются снизить скорость.
Контрольный список проблем при 3D-печати: Трещины в высоких объектах
  • Проверьте температуру горячего конца и увеличивайте ее с интервалом в 10 градусов
  • Проверить положение и скорость охлаждающих вентиляторов
Проблемы 3D-печати # 7: Подушка

В чем проблема 3D-печати?

На верхней поверхности отпечатка видны некрасивые неровности или даже отверстия.

Что вызывает проблемы с 3D-печатью?

Две наиболее частые причины - неправильное охлаждение верхнего слоя и недостаточная толщина верхней поверхности.

Устранение неполадок 3D-принтера
: Подушка
  1. Размер нити. Чаще встречается с нитью 1,75 мм. Подушка - это проблема, которая может повлиять на все 3D-принтеры, однако она гораздо чаще встречается на тех, у кого длина нити 1,75 мм превышает 2,85 мм.
  2. Проверьте положение вентилятора. Охлаждение обычно начинается с проверки ваших вентиляторов. Когда начнется печать, вентиляторы ваших принтеров будут установлены на низкий уровень или выключены, после того, как первые несколько слоев будут напечатаны, они должны начать действовать. Убедитесь, что вентиляторы вокруг хотенда начинают вращаться, затем, когда печать закончится, проверьте, все ли вентиляторы исправны и работают. Если все в порядке, просто дважды проверьте направление вентиляторов и убедитесь, что они направляют холодный воздух к отпечатку, а не куда-либо еще.
  3. Установите скорость вентилятора в G-коде. Еще одна проблема с охлаждением возникает при нанесении каждого последующего верхнего слоя расплавленного пластика. Поскольку он покрывает внутреннюю опорную конструкцию, его необходимо быстро охладить, чтобы не упасть в отверстия между опорами. Скорость вентиляторов можно регулировать с помощью G-кода, общий G-код для включения вентилятора - M106 и M107 Fan Off. Затем вам просто нужно установить максимальную скорость вентилятора для этих верхних слоев.
    Пример для кубического принтера размером 1 см x 1 см при высоте слоя 0,1 мм. G-код, в этом случае выводится через CURA для Prusa i3, мы можем просмотреть код и увидеть, что есть 97 слоев.Зная, что у нас есть настройка «Нижняя / Верхняя толщина», равная 0,6 мм, мы можем оглянуться назад; СЛОЙ: 91, чем в строке после добавления M106 S255. M106 включает вентилятор, а S255 - на полную мощность.
  4. Увеличить толщину верхнего слоя. Самое простое решение - увеличить толщину верхнего слоя. В большинстве приложений это можно сделать в расширенном разделе в разделе «Настройка толщины снизу / сверху». Обычно вы стремитесь получить как минимум 6 слоев материала и до 8 для сопел и волокон меньшего размера.Поэтому, если высота вашего слоя установлена ​​на 0,1 мм, установите для параметра «Толщина нижнего / верхнего слоя» значение 0,6 мм. Если эффект подушки все еще существует, увеличьте до 0,8 мм.
Контрольный список проблем при 3D-печати: Подушка
  • Увеличьте размер нити накала
  • Убедитесь, что вентиляторы набирают обороты и установлены.
  • Ручная установка скорости вентилятора
  • Увеличить толщину верхнего слоя
Проблемы 3D-печати # 8: Нанизание

В чем проблема 3D-печати?

Между частями модели есть неприглядные полоски из пластика.

Что вызывает проблемы с 3D-печатью?

Когда печатающая головка перемещается по открытому пространству (также известное как перемещение), из сопла капала нить.

Поиск и устранение неисправностей 3D-принтера
: Натягивание
  1. Включить отвод. Отвод является важным фактором, когда речь идет о качестве отделки, и его можно включить в большинстве программ для нарезки. Его функция довольно проста и заключается в том, что нить втягивается обратно в сопло до того, как головка двинется.Идея состоит в том, что он предотвращает волочение расплавленной нити за головой, создавая на своем пути тонкие струны.
  2. Активация втягивания в один клик. Большинство приложений, таких как Cura, предлагают возможность активации одним щелчком, для этого используется набор параметров по умолчанию, и по большей части этого вполне достаточно. Однако, если вам нужно еще несколько параметров, часто бывает больше кнопок настроек. Здесь вы можете отрегулировать минимальный ход головки до активации втягивания.
  3. Минимальный ход (мм). Уменьшение минимального хода обычно является самым быстрым решением для натягивания, если стандартное втягивание не работает. Уменьшите значение на 0,5 мм, пока нанизывание не прекратится. Активация втягивания увеличит скорость печати.
  4. Просто отрежьте их. Это не самое элегантное решение, но простое прикосновение к струнам скальпелем зачастую оказывается самым быстрым и легким решением, и его преимуществом является то, что оно не увеличивает время печати.
Контрольный список проблем при 3D-печати: Натягивание
  • Разрешить отвод
  • Отрегулируйте минимальный ход до начала втягивания
  • Просто очистите отпечаток скальпелем
Проблемы 3D-печати # 9: Недостаточная экструзия

В чем проблема 3D-печати?

Недостаточная экструзия - это когда принтер не может подавать необходимый материал (или так быстро, как необходимо).Недостаточная экструзия приводит к появлению тонких слоев, слоев с нежелательными промежутками или полного отсутствия слоев (см. Проблемы 3D-печати № 5: Отсутствующие слои).

Что вызывает проблемы с 3D-печатью?

Есть несколько возможных причин. Во-первых, диаметр используемой нити не соответствует диаметру, установленному в программе нарезки. Во-вторых, количество выдавливаемого материала слишком мало из-за неправильных настроек программного обеспечения слайсера. В качестве альтернативы поток материала через экструдер ограничен грязью в сопле.

Устранение неполадок 3D-принтера
: Недостаточное выдавливание
  1. Проверьте диаметр нити накала. Начните с самого простого: установили ли вы правильный диаметр нити в программе для резки. Если вы не уверены в диаметре, значение вместе с рекомендуемой температурой обычно печатается на коробке.
  2. Измерьте нить накала. Если вы по-прежнему не получаете желаемых результатов и проблема заключается в потоке нити, используйте штангенциркуль, чтобы дважды проверить диаметр нити.У вас должна быть возможность точно настроить диаметр нити в настройках программного обеспечения слайсера.
  3. Проверить головку. После печати большинство принтеров отрывает печатающую головку от основания. Быстро убедитесь, что на сопле нет скоплений нити и грязи.
  4. Установите множитель выдавливания. Если нет несоответствия между фактическим диаметром нити накала и настройкой программного обеспечения, проверьте, что настройка множителя экструзии (или скорости потока или компенсации потока) может быть слишком низкой.Каждое приложение-слайсер будет обрабатывать это немного по-своему, но принцип состоит в том, чтобы увеличивать настройку с шагом 5%, а затем перезапускать процесс печати.
    В Simplify3D откройте диалоговое окно «Редактировать параметры процесса» и перейдите на вкладку «Экструдер» - настройка множителя экструзии 1,0 соответствует 100%; В Cura откройте вкладку «Материал» и увеличьте настройку потока (возможно, вам потребуется включить настройку потока в диалоговом окне «Настройки»).
Контрольный список проблем при 3D-печати: Недостаточная экструзия
  • Проверить диаметр нити
  • Используйте штангенциркуль для измерения диаметра нити
  • Убедитесь, что горячий конец свободен
  • Отрегулируйте множитель экструзии с интервалом 5%

Мы продолжим рассказывать о 10 распространенных проблемах, связанных с 3D-печатью.Следите за новостями в нашем блоге !

через 3alldp.

.

как мне изменить направление конкретной оси?

LinuxCNC имеет отличные документы; однако я хотел бы предложить нашу помощь, если вы не понимаете информацию на этой странице. Поэтому, пожалуйста, используйте этот FAQ (Вопрос №: 13233), чтобы задать свои вопросы, отправив дополнительную информацию ниже.

Страницу управления шпинделем LinuxCNC можно найти здесь: http://linuxcnc.org/docs/html/examples/spindle.html

Дополнительная информация:
После прочтения страницы LinuxCNC мои первые вопросы: можно ли управлять шпинделем с помощью Сигнал ШИМ? Кроме того, какой контакт на параллельном порту я бы установил для включения шпинделя и FRW?

Дополнительная информация:
Для подключения вашего компьютера к VFD используйте интерфейс USB-RS-485.RS-485 - это просто протокол последовательного интерфейса, который использует для связи стандартные уровни сигнала TTL напряжения от 0 до +5 (в отличие от RS-232, который использует -12 В и +12 для изменения уровня сигнала).

Получите высококачественный интерфейс, чтобы уменьшить количество проблем во время процесса. ЧРП должен иметь две клеммы с маркировкой RS + и RS-. Адаптер USB-RS-485 также должен иметь это обозначение, поэтому соединения должны быть относительно простыми.

В параметрах VFD:
PD001: 2 для приема команд RS485
PD002: 2 для приема частотных команд
PD163: с 1 по RS485 адрес ведомого устройства: 1
PD164: 1 Скорость передачи RS485 9600
PD165: 3 8 бит, без контроля четности, 1 стоповый бит

Убедитесь, что LinuxCNC также настроен соответствующим образом:

PIN14 и PIN16 в мастере stepconf должны быть установлены как неиспользуемые, потому что вы не хотите, чтобы LinuxCNC выводил ненужные сигналы.

На шаге настроек мастера stepconf:
- Установите флажок "Включить компонент пользовательского интерфейса Halui".
- Установите флажок Включить пользовательскую панель графического интерфейса PyVCP.
- Проверить отображение скорости шпинделя

Вы захотите отредактировать текстовый файл custom.hal, расположенный в папке, созданной с помощью мастера stepconf. Добавьте следующие строки:
loadusr -Wn vfd hy_vfd -n vfd -d / dev / ttyUSB0 -p none -r 9600
чистый шпиндель-cmd-rpm-abs => vfd.скорость-команда
net spindle-cw motion.spindle-forward => vfd.spindle-forward
net spindle-ccw motion.spindle-reverse => vfd.spindle-reverse
сетка на motion.spindle-on => vfd.spindle-on

Папка dev в Linux обычно используется для сопряжения устройств и периферийных устройств с компьютером, поскольку эти устройства передаются посредством простых адресов памяти, и эти файлы связаны напрямую с этими адресами.

Под custom_postgui.hal, измените эту строку:

от: устанавливает истинную скорость вращения шпинделя
to: net spindle-at-speed => cfd.spindle_at_speed

и добавьте строку:

setp vfd.enable 1

Когда вы запускаете LinuxCNC, вы получаете секцию шпинделя с кнопками реверса и вперед, кнопкой остановки и кнопками - и +. Используйте эти кнопки, чтобы убедиться, что шпиндель работает правильно. Индикатор скорости шпинделя в LinuxCNC покажет скорость шпинделя, и вы можете подтвердить, что она равна скорости, указанной на VFD.

Благодарим за эту полезную информацию:


Мы также добавили дополнительную информацию для лучшего понимания.

Щелкните ссылку, чтобы ответить:
Может ли LinuxCNC контролировать скорость и направление шпинделя?

.

Смотрите также