Моторчик от принтера что можно сделать
Мотор от принтера для сверления печатных плат / Инструмент / Сообщество EasyElectronics.ru
В последнее время все больше и больше стал делать ПП. Каждый раз бегать в гараж и на сверлильном станке сверлить сверлом 0.6-1мм — не дело.Решил сделать из старого принтера своего рода «станок». Принтеров валяется штук 5. Разобрал один из них, им оказался МФУ Epson SX125, с полетевшей материнкой. Достал оттуда два моторчика, а также блок питания.
Начал потихоньку «ковырять» все это. С блоком питания, в принципе, делать ничего не нужно, а вот с моторчиком пришлось немного повозиться.
Прежде всего, нужно снять шестерню с вала мотора. Сделал это круглогубцами, шестерня была пластмассовая, однако весьма крепкая, ибо выдержала испытание при снятии. Многие говорят, что шестерня залита клеем, но у меня ничего такого не было, просто потянул на себя и она снялась.
Затем нам необходима цанга, а куда же сверла вставлять? :)
Купил на OLX неплохую цангу, за 70 грн. (~$2.2). На следующий день приехала, получил что-то вроде этого:
Как говорил продавец, она 0.6 — 2мм, однако мне не удалось вставить сверло 0.6мм — пришлось намотать на него тонкую проволоку и залудить, тогда сверло стало как влитое.
Крепится на вал двигателя легко: надеваем цангу, наживляем и затягиваем винт, который был в комплекте.
Также решил сделать подсветку из двух светодиодов, которые в конце-концов спалил по своей глупости. :D
Теперь нужно дать питание на мотор, я для этого использовал четырехжильный провод, от старой мышки X7. Почему четырехжильный? — Да потому что нам нужно питать и мотор, и светодиоды.
Для питания светодиодов я использовал плату от старой ненужной зарядки для моб. телефона, которая выдает 5В. Разобрал ее, вынул плату.
Затем нашел бокс куда это все поместить, им оказался корпус от сгоревшего блока питания. Посадил плату на клей к корпусу, и опять же, использовал какой-то резиновый клей, когда можно было воспользоваться клеевым пистолетом, который засох бы за 15-20 секунд, а не ждать 3 часа..)
Разобрал блок питания от принтера, оттуда припаял к двум проводам вход 220В, который в дальнейшем пойдет на плату от зарядки мобильника.
Потом аккуратно вывел эти два провода через отверстия для вентиляции БП.
Сверху к БП от принтера приклеил корпус от сгоревшего БП, куда поместил питание для светодиодов и кнопку для их включения и выключения.
В принципе все, также продел провод, который идет к мотору и заклеил коробку.
Теперь можно переходить к самому мотору.
Прежде всего обмотаем его изолентой, на случай, если корпус мотора проводит ток. Он металлический, но возможно, что вскрыт чем-то.
Затем спаял два белых светодиода параллельно, и примотал изолентой к мотору.
Теперь взял тактовую кнопку, которой будем включать и выключать мотор, и тоже прикрепил ее к мотору изолентой, сперва полностью перемотав, а затем ножом вырезав отверстие под саму кнопку. Припаял провода, и получилось что-то вроде этого:
Ну вот по сути и все, теперь подключаем БП от принтера в 220В, нажимаем на кнопку и мотор отлично работает.
Ах да, что касается светодиодов, то я их, как уже говорил, спалил по своей глупости. 750мА подать на эти светодиоды… Исходя из калькулятора, то нужно поставить два резистора на 75Ом к Аноду каждого светодиода, тогда они будут без проблем гореть.
Кстати кнопка, что находится на корпусе от старого БП, отвечает за включение светодиодов.
Фото старался делать качественные, но не всегда получилось.
Комментируйте. Прошу строго не судить, неделю назад исполнилось 14 лет. :)
с повышенным циклом использует больше, чем просто шаговые двигатели
Иногда просто по фото знаешь, что это будет действительно крутой проект. Когда большинство людей утилизируют детали из старого принтера, они обычно выбрасывают остальные. В этом случае [Шейн] использовал весь принтер для создания своего станка с ЧПУ.
Он начал со старого принтера HP 2500C A3, который он планировал использовать только на запчасти. Разбирая его, он понял, что шасси станет отличной рамой для его настоящего станка с ЧПУ! Имея это в виду, он быстро изменил свой план игры, сделав каждую ось внутри принтера.
Он использует обычные направляющие выдвижных ящиков на шарикоподшипниках для осей X и Z, покрытые умной конструкцией из алюминиевого уголка, чтобы предотвратить их заклинивание любой возможной стружкой. Ось Y, с другой стороны, использует оригинальные направляющие вала от каретки печатающей головки. Каждая ось приводится в движение стержнем с резьбой с использованием переработанных шаговых двигателей от принтера.
В основе проекта лежит Arduino UNO с панелью Protoneer CNC для управления шаговыми драйверами. Он также добавил кнопки аварийной остановки, удержания, возобновления и отмены для ручного управления.
Это отличный проект и отличный пример использования того, что есть под рукой. Останьтесь после перерыва, чтобы увидеть демонстрацию печати!
[Спасибо, Крюгер!]
.Как работают струйные принтеры | HowStuffWorks
Струйные принтерыстоят довольно недорого. Они стоят меньше, чем типичный черно-белый лазерный принтер, и намного меньше, чем цветной лазерный принтер. Фактически, довольно много производителей продают некоторые из своих принтеров в убыток. Довольно часто принтер можно найти в продаже дешевле, чем вы заплатили бы за набор чернильных картриджей!
Зачем им это делать? Потому что они рассчитывают на то, что товары, которые вы покупаете, принесут им прибыль.Это очень похоже на то, как работает бизнес видеоигр. Оборудование продается по себестоимости или ниже ее. После того, как вы покупаете оборудование определенной марки, вы должны покупать другие продукты, которые работают с этим оборудованием. Другими словами, вы не можете купить принтер у производителя A и чернильные картриджи у производителя B. Они не будут работать вместе.
Объявление
Еще один способ снизить затраты - это встроить большую часть фактической печатающей головки в сам картридж.Производители считают, что, поскольку печатающая головка является частью принтера, которая, скорее всего, изнашивается, замена ее при каждой замене картриджа увеличивает срок службы принтера.
Бумага, которую вы используете в струйном принтере, во многом определяет качество изображения. Стандартная бумага для копировальных аппаратов работает, но не обеспечивает такое четкое и яркое изображение, как бумага для струйных принтеров. На качество изображения влияют два основных фактора:
Яркость бумаги обычно определяется степенью шероховатости ее поверхности.Обычная или грубая бумага будет рассеивать свет в нескольких направлениях, тогда как гладкая бумага будет отражать больше света в том же направлении. Это делает бумагу ярче, что, в свою очередь, делает ярче любое изображение на бумаге. Вы можете убедиться в этом сами, сравнив фото в газете с фото в журнале. Гладкая бумага страницы журнала намного лучше отражает свет в глаза, чем грубая текстура газеты. Любая бумага, обозначенная как яркая , обычно более гладкая, чем обычная бумага.
Другой ключевой фактор качества изображения - поглощение . Когда чернила распыляются на бумагу, она должна оставаться плотной симметричной точкой. Чернила не должны слишком сильно впитываться в бумагу. Если это произойдет, точка изменится на , растушевка . Это означает, что он будет распространяться неравномерно, чтобы покрыть немного большую площадь, чем ожидает принтер. В результате страница выглядит нечеткой, особенно по краям объектов и текста.
Как уже говорилось, растушевка вызвана поглощением чернил бумагой. Чтобы бороться с этим, высококачественная бумага для струйной печати покрыта восковой пленкой, которая удерживает чернила на поверхности бумаги. Бумага с покрытием обычно обеспечивает значительно лучшую печать, чем другая бумага. Низкое поглощение бумаги с покрытием является ключом к высокой разрешающей способности многих современных струйных принтеров. Например, типичный струйный принтер Epson может печатать с разрешением до 720x720 точек на дюйм на стандартной бумаге.При использовании мелованной бумаги разрешение увеличивается до 1440x720 точек на дюйм. Причина в том, что принтер может немного сдвинуть бумагу и добавить второй ряд точек для каждой нормальной строки, зная, что изображение не будет растушевывать и заставлять точки размываться вместе.
Струйные принтерымогут печатать на различных носителях. Коммерческие струйные принтеры иногда распыляют прямо на предмет, например, на этикетку пивной бутылки. Для потребительского использования существует ряд специальных видов бумаги, от этикеток или наклеек до визиток и брошюр.Вы даже можете получить переводные картинки, которые позволят вам создать изображение и нанести его на футболку! Одно можно сказать наверняка: струйные принтеры определенно предоставляют простой и доступный способ раскрыть свой творческий потенциал.
Для получения дополнительной информации о струйных принтерах и связанных темах ознакомьтесь со ссылками на следующей странице.
.3D-принтер начального уровнястановится бюджетным устройством для печатных плат
Забавная вещь произошла, когда [Марко Реп] модернизировал свой 3D-принтер. Теперь его 3D-принтер за 300 долларов может вытравливать 0,2-миллиметровые следы печатной платы, вместо того, чтобы заканчивать с подогревом. И результаты довольно впечатляющие, тем более, что потребовалось так мало усилий и затрат.
Речь идет о принтере Cetus3D, одном из нового поколения доступных машин. Принтер имеет хорошие линейные подшипники, но не так много других удобств, поэтому [Марко] хочет добавить кровать с подогревом.Но под крышками скрывался подозрительный транзистор, подключенный к запасному разъему на печатающей головке; После небольшого поиска и звонка на завод выяснилось, что штифт предназначен для использования с аксессуарами и может управляться с помощью G-кода. С помощью нескольких модификаций дешевого УФ-лазерного модуля, который имелся в наличии у [Марко], печатного держателя для лазера и несколько ручного набора инструментов программного обеспечения, вскоре стали вытравливаться печатные платы со следами 0,2 мм. Видео ниже показывает, что принтер не идеален для работы; Несмотря на гладкие линейные подшипники, малая масса принтера приводит к вибрации, которая проявляется в виде волнистых следов.Но результаты более чем приемлемые, особенно за 330 долларов.
Это не первое бюджетное родео [Марко] с лазерным травлением. Недавно он попробовал то же самое, используя дешевый лазерный гравер с ЧПУ, и дал аналогичные результаты. Это был специальный гравер за 200 долларов, это 3D-принтер за 300 долларов с лазером за 30 долларов. Кажется, трудно проиграть при таких ценах.
.
Принтер Tiko: что происходит, когда вы вводите слишком много инноваций
Когда-нибудь в очень далеком будущем Вселенная станет владением черных дыр. Энергия и энтропия будут сжаты в крошечные квантовые флуктуации. Даже в этой области ничто все равно будет одна неоспоримая правда: не стоит покупать 3D-принтер на Kickstarter.
Нам знакомы неудачные кампании по сбору средств на 3D-принтеры. Примерно в это же время в прошлом году сторонники Peachy Printer, необычайно инновационного полимерного принтера, обнаружили, что в Канаде они получают таймшер вместо принтера.Это было необычно не потому, что краудфандинговая кампания провалила , а потому, что мы знаем, что произошло на самом деле. Редко можно узнать внутреннюю историю, и Peachy Printer не разочаровал.
Последние несколько месяцев мы наблюдали за очередной краудфандинговой кампанией на ее долгом пути к виселице. 3D-принтер Tiko - еще один 3D-принтер, который выглядит инновационным, и во время краудфандинговой кампании цена была непревзойденной. Всего за 179 долларов сторонники принтера Tiko получат 3D-принтер.Не забывайте, что Tiko был выпущен почти два года назад, когда недорогой принтер все еще стоил около 400 долларов. Дураки и деньги, или что-то в этом роде, а кампания по созданию 3D-принтеров Tiko собрала почти три миллиона долларов в виде взносов.
Сейчас, после почти двух лет разработки, Tiko закрывает магазин. В обновлении, опубликованном на Tiko Kickstarter на этой неделе, Tiko объявила, что они увольняют свою команду и свертывают операции. Это печальный, но почти предсказуемый конец проекта, который мог бы быть крутым.В отличие от многих других неудачных краудфандинговых кампаний, Tiko дал нам посмертную оценку своей кампании. Вот как Tiko стал выдающимся успехом на Kickstarter, как он потерпел неудачу, и это отличный пример разницы между построением одного чего-то и созданием десяти тысяч.
Почему Tiko стал хитом
Принтер Tiko было легко продать. Все, что вам нужно было сделать, это посмотреть свой любимый технический блог и увидеть, что кто-то продает 3D-принтер менее чем за 100 долларов.Да, это была супер цена для ранней пташки, но это дешевых для 3D-принтера. В 2015 году невообразимо так. Обычная цена и то, что платили сторонники Kickstarter, не участвующие в ранней пташке, составляли всего 179 долларов. Даже сегодня, с происками десятков заводов в Китае, это очень недорогая цена. Фактически, только с предстоящим выпуском дельта-принтера Monoprice за 150 долларов мы увидим принтер, который обладает такими же возможностями, но при этом остается таким же недорогим.
Удивительная экономичность Тико приводит к очевидному вопросу.Как команда Tiko планировала построить 3D-принтер и отправить его в продажу менее чем за 200 долларов? Даже сегодня поиск и создание самого простого клона i3 будет стоить дороже. В 2015 году затраты были еще выше.
Цельная конструкция Тико. Встраивая в корпус систему линейного перемещения, Tiko значительно снизила стоимость своей ведомости материалов. Ответ исходит из чего-то, что похоже на рекламный текст Apple: цельная конструкция. Корпус Tiko представляет собой единую часть со встроенным c-каналом, который используется в качестве линейных направляющих этого дельта-бота.Эта цельная конструкция просто гениальна. Если вы когда-либо собирали RepRap Mendel или любое другое чудовище с резьбовым стержнем, созданное в те времена, вы знаете, что рама 3D-принтера - это то, что делает или ломает сборку. Используя экструзию со встроенными направляющими, команда Tiko снизила стоимость рамы, упростив ее сборку. С производственной точки зрения цельная конструкция Tiko великолепна, и мы не удивимся, когда увидим еще одного дельта-бота с таким же корпусом.
По своей сути Tiko был новатором. Это 3D-принтер, созданный на основе стандартизированных производственных процессов. Да, создание 3D-принтера unibody потребует значительных капиталовложений, чтобы первый принтер сошел с конвейера. Однако как только это будет сделано, создатели принтера Tiko получат жизнеспособный продукт, который можно будет производить гораздо дешевле, чем их конкуренты.
Почему Tiko не удалось
Tiko вложила много инноваций в свою цельную раму.К сожалению, они решили распространить это нововведение на остальную часть принтера. Еще до того, как Tiko Kickstarter исполнилась неделя, у руководителей форума по 3D-принтерам были вопросы о принтере Tiko.
Обычный метод линейного движения в 3D-принтере - это шаговый двигатель. Шаговые двигатели NEMA 17 являются обычным делом. Исторические цены на двигатели NEMA 17 сами по себе интересны: еще в 2008 году, до того, как проект RepRap был реализован, не было нереальным потратить 40 долларов на один двигатель NEMA 17 с драйвером.Теперь вы можете приобрести те же детали менее чем за половину этой стоимости.
Вместо того, чтобы полагаться на экосистему, которая сделала возможным использование очень недорогих принтеров, Tiko пошла своим путем. Они использовали в своем принтере более дешевые, но с гораздо меньшим крутящим моментом шаговые двигатели. Это может вызвать серьезные проблемы с принтером. Из более чем четырех тысяч единиц, поставленных Tiko, было слишком много сообщений о смещении слоев и пропущенных шагах, чем можно было ожидать. В самых тяжелых случаях принтер Tiko не мог напечатать простой куб.
Это должен быть куб. Из-за плохого выбора компонентов принтер Tiko не был надежным. Источник изображения. Даже в области электроники Тико стремилась к инновациям.
В настоящее время состояние электроники для 3D-принтеров во многом основано на оригинальных проектах RepRap. Производные от Arduino Mega, использующие микроконтроллеры ATmega2560 и ATmega32u2, являются нормой. Новый LulzBot Brain Box использует плату RAMBo с этим микроконтроллером. Электроника для подавляющего большинства 3D-принтеров является производной от тех первоначальных экспериментов с 3D-принтерами, а это означает десятилетний технический долг.
Tiko рекламировала Wi-Fi печать во время своей кампании на Kickstarter. Прямо сейчас простой способ сделать WiFi-принтер - это стандартная плата контроллера на базе ATmega с WiFi-модулем ESP8266. Это было бы легко, но недешево. Вместо простого решения Tiko обратилась к аккуратному микроконтроллеру с поддержкой Wi-Fi, выпущенному Texas Instruments. CC3200 дал Tiko мощный микроконтроллер ARM Cortex-M4 и Wi-Fi. Учитывая плавное ускорение даже самых дешевых плат контроллеров ARM, это победа.
Но есть причина, по которой все продолжают использовать старые платы контроллеров на базе Arduino. Почти все прошивки для 3D-принтеров построены на Arduino Mega. Создание платы контроллера принтера на основе относительно новой детали означает создание всего с нуля. Этого времени на разработку у Тико не было, а времени на разработку Тико не мог себе позволить.
Несмотря на это, Тико удалось построить и отгрузить более четырех тысяч принтеров. Учитывая, что Тико получила почти три миллиона долларов от 16 000 спонсоров на Kickstarter, это не так уж много.Посмотрите на решения, которые принял Тико, и это замечательно. Они заказали свою полную спецификацию еще до того, как был закончен прототип. Решение использовать дешевые шаговые двигатели напрямую привело к очень плохим характеристикам окончательной конструкции. Попытки исправить аппаратные проблемы в программном обеспечении не увенчались успехом. В конце концов, у Тико оказался слишком большой технический долг, который нужно было погасить. Конечно, не помогло и то, что это был 3D-принтер, продаваемый по заниженной цене. На принтере за 200 долларов не так много маржи, и с самого начала не оставалось много средств на инженерные разработки, необходимые для создания хорошего и дешевого 3D-принтера.
Будущее Тико
К концу 2016 года Тико был фактически мертв. На прошлой неделе они сдались, закрыли производство и отказались возмещать деньги спонсорам. Tiko даже отказался от возмещения стоимости доставки, шаг, который привел к онлайн-петиции и - получите это - кампании Kickstarter, чтобы начать коллективный иск против Tiko. Тико мертв, хотя они активно ищут дополнительных инвесторов.
Слишком часто мы смотрим на Kickstarters с инженерной точки зрения.Чего не хватает в этих обсуждениях, так это взгляда на Kickstarters с точки зрения бизнеса. То, что сделали Tiko, - это инновации самих себя. Они придумали довольно замечательную систему для каркаса 3D-принтера, но она не совсем подходит для стартапа. Они разработали совершенно новое оборудование для сообщества 3D-принтеров, но загнали себя в угол, когда их команда инженеров не успевала за ними. Они потратили все свои деньги на покупку компонентов до того, как их дизайн был завершен. Это не плохие инженерные решения, это плохие бизнес-решения.
Двенадцать тысяч человек потратили 200 долларов (плюс около 60 долларов на доставку) на принтер, который они не получат. У четырех тысяч человек есть принтер, который не оправдывает их ожиданий. У команды Tiko над головами висит провал на три миллиона долларов. Никого не устраивает такая ситуация. Тем не менее, все это связано с одной проблемой. Это то, что вы получаете, когда слишком много вводите новшества.
.
