Как сделать 3д принтер своими руками в домашних условиях
Делаем самостоятельно недорогой 3D-принтер
Что делать бедному студенту, когда денег мало, а 3D-принтер хочется? Правильно, собрать его самому максимально удешевив. Именно так и поступил автор этой самоделки. По его словам, он попытался сделать полноценное устройство с минимумом затрат.
Инструменты и материалы:
- МДФ 6 мм;
-Направляющие 8х400 мм - 2 шт;
-Направляющие 4х300 мм - 4 шт;
-Линейный подшипник LM8UU 8 мм - 8 шт;
-Шаговый двигатель JK42HS40-1704;
-Плата расширения RAMPS 1.4 для Ардуино;
-Ардуино;
-Подогреваемый стол MK2B;
-Экструдер Hotend v6;
-Зубчатый ремень 200х6 мм;
-Зубчатый шкив;
-Соединительная муфта;
-Резьбовой стержень 400 мм;
-Термистор 100 кОм - 2 шт;
-Блок питания компьютерный на 450 Вт;
-Ножовка;
-Карандаш;
-Линейка;
-Дрель;
-Провода;
-Крепеж;
-Алюминиевый лист;
-Ножницы по металлу;
-Клей;
-Наждачная бумага;
-Отвертка;
-Напильник;
-Тиски;
-Пластиковые стяжки;
Шаг первый: ось Х
Из МДФ вырезает два квадрата 8х8 см. По центру одного квадрата вырезает отверстие. Устанавливает и закрепляет шаговый двигатель.
Изготавливает кронштейны. Закрепляет с помощь них линейные подшипники.


Из второй пластинки вырезает заготовку как на фото.

В пластине МДФ делает паз. Устанавливает два стержня, сверху прикручивает вторую пластину.
Шаг второй: ось Y
Вырезает панель из МДФ по размеру нагревательного столика. Прикручивает к панели два линейных подшипника.
Шаг третий: ось Z
Отрезает две панели из МДФ 42х9 см. Отрезает два квадрата 9х9 см. Собирает стойку закрепив квадраты между прямоугольными панелями. Сверлит отверстия и устанавливает две направляющие.
Шаг четвертый: сборка столика
Отрезает одну панель 30x34 см, одну 4,5х30 см и две 4,5х33,5. Собирает как на фото.
Закрепляет шаговый двигатель. С противоположной стороны закрепляет подшипник. Вырезает "постель" для направляющих. Устанавливает Столик предварительно установив направляющие и одев ремень.
Шаг пятый: завершение сборки
Устанавливает оси X и Y на изделие. Для оси Х сложного ничего нет, нужно просто установить направляющие и винтовой стержень. Для оси Y мастер делает из МДФ крепление. На прямоугольной панели закрепляет два подшипника. С обратной стороны крепит ходовой винт. Собирает узел. С противоположного от стойки конца устанавливает подшипник. Одевает ремень.
Шаг шестой: электроника
К сожалению мастер не выложил схему подключения и код (только фото), сославшись на доступность информации в интернете.
После сборки необходимо протестировать и откалибровать устройство.
По словам мастера, изделие получилось отличное. Скорость печати 120 мм / мин, качество неплохое. На изготовление 3D-принтера у мастера ушло две недели и 180 $.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Вот как собрать свой собственный 3D-принтер Mini Arduino своими руками
Вы ищете новый проект? Как насчет создания собственного 3D-принтера на базе Arduino?
Звучит как хороший вызов, так что давайте займемся этим.
Как и в большинстве проектов подобного рода, вам понадобится несколько основных инструментов (перечисленных ниже) и некоторые другие мелочи для выполнения работы.

Мы включили ссылки на некоторые продукты на случай, если вам понадобится их купить:
Основные компоненты:
Необходимое снаряжение:
Теперь, когда все эти мелочи под рукой, пора чтобы продолжить сборку.

Во-первых, возьмите деревянные блоки и отрежьте их до нужного размера, как описано в видео. Просверлите и прикрутите вместе, как указано в инструкции.
Размеры необходимых частей следующие:

Размеры, вероятно, будут варьироваться в зависимости от размера записывающих частей DVD, которые вы смогли достать.
Эти детали образуют основную станину 3D-принтера и узлы печатающей головки.

Теперь возьмем старый узел записывающего DVD-диска. Это будет использоваться для формирования «бизнес-части» 3D-принтера.
Прикрепите к уже собранным деревянным частям.
Подключите компоненты DVD в соответствии с требованиями и инструкциями в видео.
Теперь возьмите элемент упора и прикрепите его к основной сборке 3D-принтера, как показано на видео.Позиционирование, вероятно, будет зависеть от марки и модели записывающего устройства DVD.

Прикрепите упор к записывающему устройству DVD, Источник : Интересное проектирование
Одна половина записывающего устройства DVD будет использоваться для перемещения печатной платформы, а другая - для перемещения головки 3D-принтера .
После этого добавьте несколько дополнительных деревянных опор к основанию записывающего устройства DVD. Поместите на ранее построенные деревянные рамы, как показано на видео.

Закрепите на месте с помощью гаек и болтов подходящего размера.
Теперь пора собрать печатающую головку. Возьмите необходимые детали и соберите, как показано на видео.

Используемые детали и размеры печатающей головки и рамы будут различаться в зависимости от записывающего устройства DVD, которое вам удалось восстановить.
После сборки прикрепите к основной сборке 3D-принтера, как показано в видеоинструкции.

Возьмите двигатель экструдера и прикрепите его к основному узлу 3D-принтера в соответствии с инструкциями. Это подаст пластиковую нить к печатающей головке после завершения работы принтера.

Сделайте кронштейн для хотэнда 3D-принтера и прикрепите его к основному узлу, как показано на видео.Как и другие уже упомянутые компоненты, сделанные вручную, это, вероятно, потребует некоторых проб и ошибок, чтобы улучшить.

Теперь возьмите сборку горячего конца и прикрепите ее к основной сборке, как указано.

После сортировки основных механических и конструктивных частей следующим этапом является сборка электронных компонентов.

Возьмите плату Arduino, драйверы A4988 и RAMPS 1.4 Шейлд. Соберите, как показано на видео.

Присоедините готовые электронные компоненты к основному блоку 3D-принтера, как указано в инструкции.

Подключите двигатели, кабели для горячего конца, датчика температуры, вентилятора экструдера и концевых упоров к завершенной схеме доски, как показано.Затем подключите двигатель экструдера.

Теперь возьмите спиральный кабель и уберите проводку к основанию 3D-принтера.

Затем постройте настоящую платформу 3D-принтера, используя материалы и размеры в соответствии с инструкциями.

Теперь возьмите блок питания, подключите основные электронные компоненты и введите нить в машину.Подключите плату Arduino, загрузите код и 3D-модель, и все готово.
.Как собрать свой 3D-принтер
Идея 3D-печати завораживает; поставьте принтер в общественном месте, и он обязательно быстро соберет толпу. Наблюдать за базовой технологией просто потрясающе, так как слой за слоем создаются для создания трехмерного объекта.
Моделирование сплавленной нитью (FFM) - самый популярный процесс, и именно этот тип 3D-принтера мы рассмотрим в этом руководстве. Основные принципы FFM невероятно просты; тонкая пластиковая нить, известная как нить, расплавляется и проталкивается через небольшое сопло, это сопло аккуратно перемещается вокруг платформы для печати, чтобы медленно нарастать слои.
Проще говоря, этот процесс очень похож на использование мешка для глазури и насадки для создания трехмерных украшений для торта. Хотя методика проста, технология, которая делает это возможным, невероятно продвинута и точна, и, к счастью, с относительно недавними достижениями в области микроконтроллеров, таких как плата Arduino, и шаговых двигателей, таких как Nema 17, точность и цена технология теперь доступна каждому.
Точный контроль с использованием этих плат и шаговых двигателей позволил сообществу производителей участвовать в создании своих собственных и адаптации проектов.Отправной точкой любого проекта FFM является новаторская работа или проект RepRap.
Работа Адриана Бойера и его команды положила начало сегодняшней революции в области 3D-печати, и теперь любой, кто хочет построить 3D-принтер дома, имеет возможность и с минимальными затратами. Существует множество дизайнов 3D-принтеров, и большинство из них основано на оригинальной работе проекта RepRap.
Один из принтеров, который произошел от RepRap, - это Prusa i3, очень простой принтер, способный достичь невероятных результатов при правильной сборке.
В этом уроке мы собираемся использовать Prusa i3 в качестве основы и узнаем о важности компонентов, таких как хотенд и экструдер, а также о том, как эти и другие компоненты связаны между собой и могут быть изменены и обновлены. На самом деле нет лучшего способа открыть для себя 3D-печать, чем создать свой собственный.
Luzbot Mini обладает всеми функциями, и здесь он демонстрирует ходовой винт, самовыравнивающуюся платформу с подогревом и некоторые очень аккуратные кабели.
Зачем строить 3D-принтер
Посмотрите в Интернете, и вы Видно, что цена на 3D-принтеры сейчас относительно дешевая.Например, XYZ Da Vinci Jnr можно приобрести всего за 250 фунтов стерлингов (около 366 долларов США, 490 австралийских долларов).
Prusa действительно продает комплекты и готовые принтеры, а качество деталей и возможность обновления выше, чем у других дешевых комплектов. Более дешевые принтеры, такие как XYZ, хороши, но ограничены материалами и качеством, которые они могут печатать, а в дешевых наборах из Интернета обычно используются дешевые детали, и часто бывает трудно заставить их печатать постоянно.
Создав свой собственный 3D-принтер, вы узнаете обо всех аспектах машины и процесса.Это не только позволяет вам лучше понять, как все работает, и как их исправить, когда или если они идут не так, но вы также лучше понимаете, как улучшить печать на вашем принтере.
По мере прохождения сборки вы обнаружите, что есть много деталей, которые потребуют настройки или корректировки, поэтому стоит знать, как каждый компонент соотносится с остальной частью принтера, особенно если вам действительно нужно обратиться за помощью в Интернет.
Купить комплект - это самый дешевый способ собрать вместе все детали, поэтому даже если вы не используете поставляемый хотенд и экструдер, это все равно будет дешевле, чем покупка всех частей по отдельности.Компания, которая покупает оптом и собирает комплект, сможет продать вам полный комплект по цене меньше, чем вы могли бы собрать этот комплект самостоятельно.
Когда дело доходит до покупки набора, стоит обратить внимание на две компании: Prusa, оригинальные дизайнеры принтера, и Ooznest, которые производят его достойную версию.
Если вы решите действовать в одиночку, вам необходимо загрузить исходные файлы для Prusa i3. Одна из проблем здесь заключается в том, что для печати деталей для создания 3D-принтера вам понадобится 3D-принтер.
.Как заработать на 3D-принтере - EngineerDog
Вы когда-нибудь видели машину для печати денег? Я имею! И я очарован идеей сделать свою собственную.
Раньше я работал в компании по техническому обслуживанию, которая проводила по найму сертифицированные испытания продукции. Мы были маленькими и амбициозными и всегда брались за сумасшедшие проекты, но я понимал, что хлеб с маслом делали машины для печати денег.
Они приняли форму автоматизированного лабораторного оборудования, которое проводило многоцикловые испытания на усталостную нагрузку с низкой частотой на медицинских устройствах, чтобы помочь клиентам соответствовать требованиям FDA.Эти машины были уродливыми, но они также были надежными и очень дешевыми в эксплуатации .
Работы, выполненные на этих машинах, оплачивались по часам, и они выполнялись постоянно . От 5 Гц до 5 миллионов циклов получается 11,5 дней на образец с ограниченным вмешательством человека… вы делаете математику. Увидев эти машины, я понял две вещи: пока они работали, времена были хорошими для бизнеса, и что я хотел свою!
Очевидно, машины для печати денег, о которых я говорю, не являются инструментами для производства фальшивых денег.Я использую эту фразу так же, как в фантастической бесплатной электронной книге «Невероятная секретная денежная машина».
В двух словах, идея «денежной машины» - это бизнес, призванный максимизировать отдачу при максимально близких к нулю накладных расходах. Книга не о создании большого бизнеса, а о создании небольшого прибыльного бизнеса с минимальным стрессом. Ни офисных помещений, ни сотрудников, ни ненужного оборудования.
«Машина для печати денег » - это мой способ описания физической машины или процесса, предназначенного для автоматического производства стоимости в отсутствие ВАС!
Представьте себе теоретическую печать 20-долларовых банкнот на традиционном офисном принтере.Поначалу может быть трудно изучить детали и настроить его, и вам придется не забывать подавать бумагу и чернила время от времени. Но как только вы начнете, он будет радостно мурлыкать, принося вам пользу на долгие годы. «Пассивный» доход, вот в чем идея.
Инвестирование в паевые инвестиционные фонды - классический пример получения пассивного дохода. Владение небольшой частью недорогого индексного фонда с широкой базой - это эффективный способ использовать деньги + время для получения большего количества денег надежными (хотя и медленными) темпами.Этой денежной машиной легко управлять и обслуживать, и это отличное место для парковки больших сумм денег, но это не очень эффективно.
Инвестиции, необходимые для , предсказуемо приносят в среднем в долгосрочном периоде 10% доходности в год являются рискованными в краткосрочной перспективе и не дешевы для прыжка. 3000 долларов - это бай-ин для большинства паевых инвестиционных фондов Vanguard. Но, может быть, эти ресурсы можно было бы использовать более эффективно в печатной машине другого типа?
Если вы спросите меня , , надежный 3D-принтер в умелых руках может стать основой процесса печатной машины. При правильном использовании он может эффективно дополнить другие виды бизнеса и производственные процессы или заработать немного денег на пиво в выходные.
Так что же делает эти машины особенными?
3D-принтерыимеют высокое соотношение цены и качества. Это инструмент, не требующий особого обслуживания, который автоматически преобразует легкодоступные и относительно дешевые расходные материалы в значительно более выгодную продукцию. Однако то, что они автоматизированы, является ключевым моментом. Виджет (когда-то разработанный с сохранением траектории инструмента на SD-карте) можно клонировать до бесконечности с минимальными затратами и усилиями.
Конечно, существуют альтернативные автоматизированные станки, которые можно использовать для выполнения заданной работы, и, конечно, у каждого типа инструмента есть свои сильные и слабые стороны. Но среди доступных вариантов 3D-принтеры - это самые дешевые автоматизированные средства производства оборудования, которые я могу придумать. (Они также являются одними из самых универсальных! Печатные детали - это клейкая лента в мире исследований и разработок. Широко применимо, хотя часто не «самый лучший» выбор.)
Надежный принтер потребительского уровня premium - это кража менее 3000 долларов по сравнению со стоимостью аналогичных альтернативных станков, таких как лазерный резак начального уровня или фрезерный станок с ЧПУ, стоимостью 10000 долларов.
.
Итак, что именно вы можете сделать с принтером, чтобы заработать указанные деньги на пиво? Я считаю, что все возможные виды деятельности попадают в одну из трех категорий:
Услуги, товары и информация.
У каждой стратегии монетизации есть свои сильные и слабые стороны. Некоторые из них более масштабируемы, чем другие. Некоторые из них являются отличным источником активного дохода, тогда как другие лучше для получения пассивного дохода. Давайте посмотрим на примеры каждой категории.
.
Услуги:
Один из первых способов, который приходит в голову, - это предложить услугу 3D-печати на прокат. Из возможных способов сделать это наиболее популярным является предложение услуги через 3DHubs.com.
3D Hubs - это простой в использовании веб-сайт посредника, который соединяет покупателей с местными поставщиками услуг. Вы можете зайти на их сайт с файлом STL и мгновенно получить автоматическое ценовое предложение. В пределах 25 миль от моего дома 26 местных поставщиков услуг.3D-концентраторы позволяют вам устанавливать свои собственные цены, но они добавляют комиссию в размере 12,5% к вашей сумме.
Из любопытства я получил ценовое предложение на один файл «3D Benchy», сделанный из пластика общего назначения (ABS или PLA), с результатами от 6,50 до 46 долларов (хотя в основном около 12 долларов).
У меня были подозрения относительно того, насколько выгодна эта сделка для покупателя и продавца, но я никогда не использовал сайт для совершения покупок. Вместо этого я составил опрос и разместил его на Thingiverse, чтобы получить соответствующие отзывы.Вы можете просмотреть вопросы и принять участие в опросе здесь, но вот мое резюме результатов:
- Большинство работ можно выполнить, затратив всего 1-3 человеко-часа, в то время как некоторые работы требуют еще нескольких человеко-часов (до 10).
- Большинство ваших местных конкурентов по 3D Hubs завершили не так много работ. Вероятно, есть несколько опытных пользователей, которые соревнуются за большую часть работы в данной области.
- Большинство клиентов, с которыми вы работаете, не имеют достаточного опыта работы с 3D-печатью и ее ограничениями.( Что объясняет, почему так много запросов просто невыполнимо.)
- Из возможных работ большая часть - это механические детали / функциональные детали машин, за которыми следуют работы по искусству / косплей / фигурки / модели, за которыми следуют запросы на инженерное проектирование.
- Большинству людей нужны обычные пластмассы общего назначения, но возможность предлагать экзотические материалы может быть полезной.
- Самый полезный аксессуар для вашего принтера - это ваш опыт 3D-печати и ваша способность использовать программное обеспечение для 3D-моделирования.
- По большому счету, главное, что мешает людям развивать свой бизнес, - это отсутствие клиентов. Просто слишком много полиграфических услуг преследуют слишком мало клиентов.
Жизнеспособность Услуги 3D-печати как денежный автомат: Хорошо для активного дохода, Ужасно для пассивного дохода, Сложно масштабировать, Звучит как головная боль .
На рынке потребительского уровня существует значительная конкуренция, поэтому вам лучше иметь связи и уникальное конкурентное преимущество, если вы хотите получить любую работу.Но даже если вы хороши, всегда найдется непробиваемый потолок, под которым можно работать. Даже с большим набором навыков вы не сможете конкурировать на рынке профессионального уровня без штатной команды инженеров и оборудования на десятки тысяч долларов!
Поскольку ваши клиенты - люди, у которых нет собственных принтеров, скорее всего, им придется протянуть руку помощи, чтобы провести их через этот процесс. Вы должны описать процесс, свойства типичных материалов, почему их дизайн плохой / не может быть выполнен / может быть улучшен / и т. Д., А также создать котировки, которые могут даже не выполняться.Это чрезмерное, но необходимое время на подготовку - это вся работа, которую люди ожидают получить, но не заплатят.
В то время как 3D-хабы хороши для обеспечения того, чтобы вам действительно платили за ту работу, которую вы выполняете, вы можете работать только для того, чтобы заработать хлеб сегодня, а не завтра!
Другие услуги, которые могут быть предложены помимо 3D-печати на прокат, включают 3D-сканирование, 3D-моделирование и отделку деталей. Для каждого из них требуется собственный набор инструментов и навыков, но я думаю, что приведенное выше утверждение в равной степени применимо ко всем из них.
.
Физические товары:
Вторая категория способов заработать на принтере включает продажу собственной стандартной линейки физических товаров. Сюда входят продукты, напечатанные на 3D-принтере, а также «витамины» (комплекты аппаратных принадлежностей без печати, предназначенные для дополнения деталей, напечатанных на 3D-принтере).
В этом случае я могу использовать свой собственный опыт работы с EngineerDog Store, а также вещи, о которых я читал, и людей, с которыми я разговаривал.Я видел, как это делалось с большим успехом, и я придумал теорию / формулу, как это сделать.
Стандартные, специализированные, физические товары - лучший выбор!
- «Стандартизированный» означает, что вы снова и снова печатаете и продаете одни и те же наборы дизайнов. Время, затрачиваемое на 3D-моделирование / написание описаний / вспомогательных документов / фотографий / публикацию в Интернете и т. Д., Ограничено первым набором, но, как только будет доказано, вы можете погасить эту авансовую стоимость во всех будущих продажах.
-«Специализированный» означает, что эти товары нельзя купить больше нигде. Будь то потому, что только у вас есть доступ к файлам или только у вас есть время / навыки / опыт, чтобы вывести их на определенный рынок.
** Двойные бонусные баллы, если ваш товар продается только из одного материала и одного цвета. Тогда вам не нужно запасаться разнообразными нитями!
*** Тройной бонус, если ваша сопроводительная документация служит маркетинговым материалом!
Пара примеров различных маршрутов, по которым вы можете проехать.Пример с механической частью трудно найти запасные части для предметов коллекционера, которые больше не поддерживаются производителем. Я видел, как это делалось со старым оружием, старыми автомобилями и старым металлообрабатывающим оборудованием. Художественным примером являются коробки для колоды для карточных игр, созданные для соответствия определенным карточным играм (например, магии), которые затем можно продать любому, кто играет в эту игру.
В любом случае люди, продающие эти товары, нашли свою нишу и сосредоточились на ее доминировании. Иногда у них был свой веб-сайт, иногда у них была молва, а иногда они использовали eBay или Etsy для продажи своих товаров.
Жизнеспособность Товары для 3D-печати как денежный автомат: Хорошо для активного дохода, Отлично подходит для пассивного дохода, Очень масштабируемый, Прибыльный, если вы умны и удачливы.
Опять же, ключевым моментом здесь является стандартизованная специализированная часть вашего предложения. Быть особенным сводит к минимуму конкуренцию и привлекает внимание аудитории. Стандартизация делает каждую выполняемую вами работу масштабируемой.
Эта 3D-скамья, которая стоит 12 долларов при продаже в виде распечатки в аренду, вероятно, отпугнет большинство людей, если только им не нужна крошечная лодка.При использовании стандартных пакетов затраты на поддержку / настройку / эксперимент исчезают, поэтому вам не нужно платить за опыт, как при настройке услуг. У вас есть возможность снизить цену, чтобы она соответствовала воспринимаемой ценности самой вещи и понравилась более широкой аудитории. (Между прочим, общая стоимость изготовления 1 Benchy = катушка 25 долларов / ~ 69 прочных печатных Benchys = ~ 36 центов материала за…)
Здесь возникают двоякие проблемы.
Во-первых, продукт действительно должен быть инновационным, полезным или красивым.Никого, кто покупает вашу игрушку или произведение искусства, не волнует, как они изготовлены. Их волнует, как они себя чувствуют и насколько хорошо он выполняет то, что должен.
Во-вторых, вы должны уметь делать собственное 3D-моделирование, чтобы создавать, совершенствовать и владеть правами на дизайн этих товаров.
Если вы можете делать эти вещи хорошо, то вы получаете пассивный доход каждый раз, когда продаете виджет сверх первого. Стоимость продажи каждого последующего виджета ограничена материалами, временем нажатия кнопки «печать» и временем, необходимым для того, чтобы бросить пакет в почтовый ящик.
.
Информация:
Это самая разнообразная категория, потому что есть много направлений, в которых можно двигаться. Я вижу большие подкатегории:
- Цифровые товары.
- Партнерский маркетинг.
- Быть идейным лидером в области 3D-печати (реклама / написание книг / патронаж)
Итак, какое отношение имеет 3D-принтер к извлечению прибыли из информации? Необходимо предоставить ценной информации.В случае разработки моделей для 3D-печати (цифровых товаров), , номер один, который вы можете сделать для повышения ценности файла STL для 3D-печати, - это распечатать его и сделать фотографии! (Это необходимо для доказательства того, что дизайн действительно пригоден для печати. Я НИКОГДА не загружаю и не пытаюсь распечатать чужой дизайн, если нет фотографии готового устройства.)
Когда вы пытаетесь продать 3D-модель, есть много вариантов для хостинговых сайтов, чтобы предложить вашу 3D-модель.Мой любимый сайт - Pinshape.com, благодаря простому в использовании интерфейсу и отличному обслуживанию клиентов. Благодаря им я пассивно заработал ~ 300 долларов на продаже файлов для печати Bicycle BoosterPack. Не тонна, но я возьму! Двойные бонусные баллы, потому что нематериальные активы не имеют стоимости доставки!
Однако доход, основанный на информации, не ограничивается продажей цифровых объектов. Партнерский маркетинг (оплата за ссылку, которая приводит к продаже) обычно используется блоггерами, но не используется достаточно часто людьми, которые создают вещи, если вы спросите меня.
Последний случай я бы назвал «создание партнерской программы», и с помощью этого метода я получил стабильный пассивный доход порядка 200 долларов в месяц между партнерской программой и рекламой. Все, что я делаю, это просматриваю список материалов своего хобби-проекта, чтобы найти части, которые доступны на сайтах, с которыми у меня есть партнерские отношения, а затем я даю специальную ссылку на эти части, прежде чем делиться своим проектом в Интернете.
Например, если вы хотите поддержать этот блог, вы можете купить материалы для 3D-печати по этой ссылке.Как опытный принтер, я предпочитаю eSUN, а их продукт PLA + - мой материал для печати по умолчанию. Он обладает жесткостью, способностью к печати и экологичными характеристиками, как PLA, но добавки предотвращают чрезмерную хрупкость. Большинство вещей я делаю из этого материала.
Таким образом, цифровые товары и партнерская работа, по общему признанию, в основном подходят по размеру для пивных денег, если вы работаете над этим случайно, но продажа информации может быть большим бизнесом для решительных. Признанный профессиональный лидер в области 3D-печати дает вам больше возможностей.
Я лично встречался с Barnacules Nerdgasm и 3D Printing Nerd, но на самом деле первым человеком, который пришел на ум здесь, был Том Санладер из Toms3d.com. Том знает 3D-печать, он ведет блог, который стоит прочитать, и делает отличные видеоролики по этой теме. За это он получает активную ежемесячную поддержку от своих последователей на Patreon в размере 1600 долларов в месяц. (Насколько я понимаю, это не его постоянная работа. На момент написания статьи). И если бы он написал книгу, это стоило бы его времени гарантированно.
Но чтобы достичь того, что делают эти люди, они вывели свое хобби на совершенно другой уровень. Раньше мне платили за написание статей, но мои видео… ну, Barnacles - нет. Я использую Youtube в основном для создания видеороликов о поддержке продуктов и в экспериментальных целях, и мне потребовалось несколько лет рекламы на YouTube, чтобы добраться до точки выплаты 100 долларов. Этот опыт в основном заставил меня оценить, сколько усилий нужно, чтобы делать хорошие видео.
Жизнеспособность Информация о 3D-печати как денежный автомат: Обычно плохо для активного дохода (хотя это возможно для идейного лидера), отлично подходит для небольшого пассивного дохода во всех случаях, Может быть масштабируемым и прибыльным, если вы думаете большой.
В целом, продажа информации через цифровые товары и создание партнеров может стоить времени квалифицированному мастеру на выходных. Если вы все равно собираетесь что-то создавать, то почему бы не попытаться возместить часть затрат по проекту? Это легко сделать и ничего не стоит. Просто не ждите быстрой или огромной отдачи.
Еще одна вещь, которую следует учитывать, - это то, что ссылки и 3d-модели, которые вы публикуете, будут оставаться активными 24/7 до конца времени, но есть период полураспада релевантности, который ограничивает, как долго вы будете получать от них пользу.Вы должны реально ожидать, что продажа информации в качестве вторичного средства дохода дополнит вашу основную работу.
На этом пока все, надеюсь, некоторые из вас извлекут пользу из моего опыта, которым я поделился здесь. Что вы думаете о машинах для печати денег и отличаются ли они от моих? 3D-принтеры играют ключевую роль в наполнении вашей копилки? В следующий раз я поделюсь своими мыслями о ценообразовании для вашего продукта применительно к каждой из этих категорий.
Нравится:
Нравится Загрузка...
Связанные
.Обновление 3D-принтера с помощью ходового винта
Потребительские 3D-принтеры действительно открыли шлюзы для домашнего производства. Даже самый дешевый из 3D-принтеров даст функциональные детали, однако качество печати сильно разнится. Одним из самых больших недостатков доступных 3D-принтеров является сокращение затрат на такие важные детали, как ось z. Почти все потребительские 3D-принтеры используют стандартный стержень с резьбой для оси Z, вместо которого действительно следует использовать ходовой винт.
Стержень с резьбой не предназначен для точного позиционирования - он в первую очередь предназначен для крепления. У вас могут быть проблемы с люфтом, колебанием, и они обычно даже не идеально прямые - не говоря уже о том, что они легко покрываются грязью и сажей. Другими словами, вы никогда не увидите резьбовой стержень на коммерческой машине.
Введите ходовой винт. Ходовые винты - это прецизионные детали, которые используются практически во всем надлежащем оборудовании с ЧПУ. У них почти нет люфта, они абсолютно прямые и позволяют передавать более высокие нагрузки без заедания.
Чтобы модернизировать свой Prusa i3, [Даниэль] спроектировал и напечатал свои собственные каретки оси Z для использования с ходовым винтом.
Если у вас тоже Prusa i3, он загрузил файлы дизайна в Thingiverse. И в его блоге есть много информации с инструкциями, как это сделать.
.