Как из принтера сделать лазерный гравер


создание из принтера или DVD своими руками

Иногда бывает нужно красиво подписать подарок, но чем это сделать — непонятно. Краска расплывается и быстро стирается, маркер — не вариант. Лучше всего для этого подходит гравировка. Даже не придётся тратить на неё деньги, так как сделать лазерный гравёр своими руками из принтера сможет любой умеющий паять человек.

Устройство и принцип работы

Главным элементом гравёра является полупроводниковый лазер. Он испускает сфокусированный и очень яркий луч света, который прожигает обрабатываемый материал. Регулируя мощность излучения, можно изменять глубину и скорость прожига.

В основе лазерного диода лежит полупроводниковый кристалл, сверху и снизу которого находятся P и N области. К ним подсоединены электроды, по которым подводится ток. Между этими областями расположен P — N переход.

В сравнении с обычным лазерный диод выглядит великаном: его кристалл можно подробно рассмотреть невооружённым взглядом.

Расшифровать значения можно следующим образом:

  1. P (positive) область.
  2. P — N переход.
  3. N (negative) область.

Торцы кристалла отполированы до идеального состояния, поэтому он работает как оптический резонатор. Электроны, стекая из положительно заряженной области в отрицательную, возбуждают в P — N переходе фотоны. Отражаясь от стенок кристалла, каждый фотон порождает два себе подобных, те, в свою очередь, тоже делятся, и так до бесконечности. Цепная реакция, протекающая в кристалле полупроводникового лазера, называется процессом накачки. Чем больше энергии подаётся на кристалл, тем больше её накачивается в лазерный луч. В теории, насыщать его можно до бесконечности, но на практике все обстоит иначе.

При работе диод нагревается, и его приходится охлаждать. Если постоянно наращивать подаваемую на кристалл мощность, рано или поздно наступит момент, когда система охлаждения перестанет справляться с отводом тепла и диод сгорит.

Мощность лазерных диодов обычно не превышает 50 Ватт. При превышении этой величины становится сложно сделать эффективную систему охлаждения, поэтому мощные диоды чрезвычайно дороги в производстве.

Существуют полупроводниковые лазеры на 10 и более киловатт, но все они — составные. Их оптический резонатор накачивается маломощными диодами, количество которых может достигать нескольких сотен.

В гравёрах составные лазеры не используются, так как их мощность слишком велика.

Создание лазерного гравера

Для простых работ, вроде выжигания узоров на дереве, не нужны сложные и дорогие устройства. Достаточно будет самодельного лазерного гравёра, работающего от аккумулятора.

Прежде чем делать гравёр, необходимо приготовить для его сборки следующие детали:

  1. Лазерный диод из DVD-RW привода.
  2. Фокусирующая линза.
  3. Алюминиевый П-образный профиль или трубка из цветного металла со внутренним диаметром 15-20 мм.
  4. Электролитический конденсатор 50 В, 2200 мкФ.
  5. Резистор 5 Ом.
  6. Плёночный конденсатор 100 нФ.
  7. Тактовая кнопка.
  8. Выключатель.
  9. Теплопроводящий клей.
  10. Аккумулятор типа 18650 и холдер для него.
  11. Коробка из-под губки для обуви.
  12. Скотч, в том числе и двухсторонний.
  13. Клеевой термопистолет с расходниками.
  14. Контроллер заряда.
  15. Гнездо Jack 2,1 Х 5,5 мм.

Вытащите из DVD-привода пишущую головку.

Аккуратно извлеките фокусирующую линзу и разбирайте корпус головки до тех пор, пока не увидите 2 лазера, спрятанных в теплораспределяющие кожухи.

Один из них — инфракрасный, для считывания информации с диска. Второй, красный, — пишущий. Для того чтобы их отличить, подайте на их выводы напряжение в 3 вольта.

Распиновка выводов:

Перед проверкой обязательно наденьте тёмные очки. Ни в коем случае не проверяйте лазер, глядя на окошко диода. Смотреть нужно только на отражение луча.

Необходимо выбрать лазер, который засветился. Оставшийся можно выбросить, если не знаете, куда его применить. Для защиты от статики спаяйте все выводы диода вместе и отложите его в сторонку. Отпилите от профиля 15 см отрезок. Просверлите в нём отверстие под тактовую кнопку. Проделайте в коробке вырезы под профиль, гнездо для зарядки и выключатель.

Принципиальная схема лазерного гравёра из DVD своими руками выглядит следующим образом:

Залудите контактные площадки на плате контроля заряда и холдере:

С помощью проводов к контактам В+ и В- контроллера заряда припаяйте отсек для аккумулятора. Контакты + и — идут на гнездо, оставшиеся 2 — на лазерный диод. Сначала навесным монтажом спаяйте схему питания лазера и хорошо заизолируйте её скотчем.

Проследите, чтобы выводы радиодеталей не замыкались между собой. Припаяйте к питающей схеме лазерный диод и кнопку. Поместите собранное устройство в профиль и приклейте лазер теплопроводящим клеем. Остальные детали закрепите на двухсторонний скотч. Установите на своё место тактовую кнопку.

Вставьте профиль в коробку, выведите провода и закрепите его термоклеем. Припаяйте выключатель и установите его. Ту же процедуру проделайте с гнездом для зарядки. Термопистолетом приклейте на свои места аккумуляторный отсек и контроллер заряда. Вставьте в холдер батарею и закройте коробку крышкой.

Перед началом использования нужно настроить лазер. Для этого в 10 сантиметрах от него поставьте лист бумаги, который будет мишенью для лазерного луча. Разместите фокусирующую линзу перед диодом. Отдаляя и приближая её, добейтесь прожига мишени. Приклейте линзу к профилю в месте, где был достигнут наибольший эффект.

Собранный гравёр отлично подойдёт для мелких работ и развлекательных целей вроде поджигания спичек и прожига воздушных шариков.

Помните, что гравёр — это не игрушка, детям давать его нельзя. Лазерный луч при попадании в глаза вызывает необратимые последствия, поэтому храните устройство в недоступном для детей месте.

Изготовление прибора с ЧПУ

При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

Сборка внутренней части

Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

  • Лазерный диод из пишущего привода.
  • Радиатор для диода.
  • 3 шаговых двигателя.
  • 6 направляющих круглого сечения.
  • Крепления для направляющих.
  • 3 двойных или 6 одинарных кареток скольжения.
  • Блок питания 5 В, 4 А.
  • Arduino UNO.
  • 2 драйвера шаговых двигателей.
  • 2 выключателя.
  • Лист металла 50 х 50 см и толщиной 2 мм (для основания).
  • Большой лист фанеры.
  • Уголки для скрепления фанеры.
  • Саморезы.
  • 2 мебельных петли.
  • Провода сечением 0,5 мм².
  • Подвижный кабель-канал.
  • Пластиковые стяжки для проводов.
  • Транзистор IRFZ44.
  • 2 прижимных ролика.
  • 5 шестерней.
  • Металлический стержень (ось для шестерней и роликов).
  • 4 подшипника.
  • Зубчатый ремень.
  • Понижающий DC-DC преобразователь на 2 А.
  • Четыре концевых выключателей.
  • Тактовая кнопка.
  • Гнездо Jack 2,1 х 5,5 мм.
  • 4 резиновые или силиконовые ножки.
  • Теплопроводящий клей.
  • Эпоксидная смола с отвердителем.

Схема подключения всех компонентов:

Вид сверху:

Расшифровка обозначений:

  1. Полупроводниковый лазер с радиатором.
  2. Каретка.
  3. Направляющие оси X.
  4. Прижимные ролики.
  5. Шаговый двигатель.
  6. Ведущая шестерня.
  7. Зубчатый ремень.
  8. Крепления направляющих.
  9. Шестерни.
  10. Шаговые электродвигатели.
  11. Основание из листа металла.
  12. Направляющие оси Y.
  13. Каретки оси X.
  14. Зубчатые ремни.
  15. Опоры креплений.
  16. Концевые выключатели.

Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй — 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

Просверлите отверстия в местах крепления электромоторов и шестерёночных осей. Установите на свои места шаговые двигатели и на их валы наденьте ведущие шестерни. Вставьте в отверстия заранее нарезанные из металлического стержня оси и закрепите их эпоксидным клеем. После его застывания наденьте на оси шестерни и прижимные ролики со вставленными в них подшипниками.

Установите зубчатые ремни так, как это показано на схеме. Перед закреплением натяните их. Проверьте подвижность оси Х и лазерной головки. Они должны перемещаться с небольшим усилием, вращая через ремни все ролики и шестерни.

Подключите к лазеру, двигателям и концевикам провода и стяните их стяжками. Получившиеся пучки уложите в подвижные кабель-каналы и закрепите их на каретках.

Концы проводов выведите наружу.

Изготовление корпуса

Просверлите в основании отверстия для уголков. Отступите от его краёв 2 сантиметра и начертите прямоугольник.

Его ширина и длина повторяет размеры будущего корпуса. Высота у корпуса должна быть такой, чтобы в него помещались все внутренние механизмы.

Расшифровка обозначений:

  1. Петли.
  2. Тактовая кнопка (старт/стоп).
  3. Выключатель питания Arduino.
  4. Выключатель лазера.
  5. Гнездо 2,1 х 5,5 мм для подачи 5 В питания.
  6. Защитный короб DC-DC инвертора.
  7. Провода.
  8. Защитный короб Arduino.
  9. Крепления корпуса.
  10. Уголки.
  11. Основание.
  12. Ножки из нескользящего материала.
  13. Крышка.

Вырежьте из фанеры все детали корпуса и скрепите их уголками. С помощью петель установите на корпус крышку и прикрутите его к основанию. В передней стенке вырежьте отверстие и просуньте сквозь него провода.

Соберите из фанеры защитные кожухи и вырежьте в них отверстия под кнопку, выключатели и гнёзда. Установите Arduino в кожух так, чтобы USB разъём совпал с предназначенным для него отверстием. Настройте DC-DC преобразователь на напряжение 3 В при токе 2 А. Закрепите его в кожухе.

Установите на свои места кнопку, гнездо питания, выключатели и спаяйте электрическую схему гравёра воедино. После припаивания всех проводов установите кожухи на корпус и прикрутите их саморезами. Чтобы гравёр заработал, нужно залить прошивку в Arduino.

После прошивки включите гравёр и нажмите кнопку «Старт». Лазер оставьте выключенным. Нажатие кнопки запустит процесс калибровки, во время которого микроконтроллер измерит и запомнит длину всех осей и определит положение лазерной головки. После его завершения гравёр станет полностью готовым к работе.

Прежде чем начинать работать с гравёром, нужно перевести изображения в понятный для Arduino формат. Сделать это можно с помощью программы Inkscape Laserengraver. Переместите в неё выбранное изображение и нажмите на Convert. Полученный файл отправьте по кабелю на Arduino и запустите процесс печати, включив перед этим лазер.

Такой гравёр может обрабатывать только предметы, состоящие из органических веществ: дерево, пластик, ткани, лакокрасочные покрытия и прочие. Металлы, стекло и керамику гравировать на нем не получится.

Никогда не включайте гравёр с открытой крышкой. Лазерный луч, попадая в глаза, концентрируется на сетчатке, повреждая её. Рефлекторное закрытие век вас не спасёт — лазер успеет выжечь участок сетчатки ещё до того, как они захлопнутся. При этом вы можете ничего не почувствовать, но со временем сетчатка начнёт отслаиваться, что может привести к полной или частичной потере зрения.

Если вы поймали лазерный «зайчик», как можно скорее обратитесь к офтальмологу — это поможет избежать серьёзных проблем в дальнейшем.

Создание лазерного резака из 3D-принтера

Средний 3D-принтер FDM не так уж отличается от вашего садового лазерного резака. Часто это машины с декартовой системой координат, но с разным количеством осей и разными инструментами. Как показывает [Госсе Адема], превратить 3D-принтер в лазерный резак на самом деле может быть очень простой задачей.

Сборка начинается с 3D-принтера Anet A8. Это доступная модель из низшего ценового сегмента рынка принтеров FDM, что делает ее доступной для широкого круга производителей.С помощью некоторых кронштейнов, напечатанных на 3D-принтере, можно заменить блок экструдера на лазер, что позволит устройству резать и гравировать различные материалы.

[Gosse] пошел с диодным лазером мощностью 5500 мВт, который позволяет резать и гравировать дерево, некоторые пластмассы и даже ткани. В отличие от специального лазерного резака, здесь нет защитных блокировок и корпуса, поэтому важно надевать защитные очки во время работы устройства. Чтобы все заработало, необходимо немного поработать с G-кодом, но установка лазерного резака на рабочий стол - небольшая цена.

Мы уже видели эксперименты с 3D-принтером [Gosse] и раньше, когда Anet A8 хорошо работал в качестве фрезерного станка для печатных плат.

.

Как настроить и использовать лазерный гравер

  • Категории
    • Руководства
    • Приложения и программное обеспечение
    • Новости компании Chinavasion
    • China Tech Business News
    • Видео о гаджетах
    • Оптовая и прямая поставка Новости и советы
    • Android
    • Новости
    • Электронные гаджеты
    • Новые электронные продукты
    • Знания о потребительской электронике
    • Antutu Benchmark Android
  • Оптовый магазин в Китае
    • Электронные гаджеты
    • Android TV Box
    • Телефоны с Android
  • Телефоны с Android .

    Руководство по программному обеспечению Benbox - EnduranceRobots

    Как использовать программу BenBox для MakeBlock XY 2.0

    Мы хотели бы рассказать вам о функциональных возможностях лазерного гравера Benbox, 3.7.99 (хотя может быть уже доступна более новая версия). Лазерный гравер заказан в Китае. Без сомнения, он доступен и для заказа на Алиэкспресс. Он поставляется как конструктор «сделай сам» и содержит печатную плату, разработанную в Китае, мощностью 0,5 мВт, каркас (аналогичный для всех типов печатных плат и лазеров) с шаговыми двигателями.Программа для этого самодельного гравера на английском языке, но без комментариев и перевода на русский язык. Техническая или программная поддержка доступна только на китайских форумах. Теперь попробуем разобраться в функциях гравера, чтобы облегчить жизнь российским пользователям.

    Проблемы начинаются на этапе загрузки прошивки драйвера платы. В комплекте конструктора нет ни флешек, ни дисков с драйверами. Драйвера можно найти и скачать на официальном сайте продавца в Интернете.Там тоже можно прочитать, как их установить, но нет объяснения и перевода кнопок.

    Но обратимся к описанию сопутствующей программы. Есть две вкладки.

    1. Первый - это настройки степперов. Мы использовали настройки, найденные в Интернете. Платформа позиционируется точно, ее движение не такое быстрое, как в 3D-принтере. Однако, когда вы меняете хотя бы одну из переменных, платформа начинает дергаться и двигаться менее точно.Мы думаем, что параметры обмоток шаговых двигателей рассчитаны на малый вес и скорость.

    Попробуем выгравировать стандартный рисунок (птицу из заводской папки) на картоне. Постараемся сократить время гравировки, сохранив при этом качество, и постараемся разобраться в настройках.

    ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ПОРТ передает команды на лазер. LOW LIGHT INT и INTENSITY - это интенсивность лазерного воздействия (степень числа два).СКОРОСТЬ в мм / с. ВРЕМЯ необходимое для лазерного воздействия в мс.

    РЕЖИМ РЕЗКИ имеет следующие параметры:
    1. СКАНИРОВАНИЕ ПО ЛИНИИ - гравировка идет слева направо, затем лазер перемещается на следующую линию в крайнее левое положение и снова проводит линию слева направо.

    2. Z-ФОРМА - гравировка идет слева направо, а затем справа налево.

    3. ОПИСАНИЕ - очерчивание контуров изображения.

    Далее предлагается выбрать параметры экспозиции: ДИСКРЕТНАЯ или НЕПРЕРЫВНАЯ.ДИСКРЕТНОСТЬ - это гравировка штриховкой, НЕПРЕРЫВНАЯ - штриховка без штриховки. Но разница между режимами практически не заметна.

    Образцы гравюр: 7 - дискретные, 6 и другие - непрерывные. У них разное время гравировки: время гравировки DISCRETE в 2-3 раза больше.

    Гравировка SCAN BY LINE лучше, чем BY Z-SHAPED.

    OUTLINE имеет еще две настройки: POLYLINE и CURVE. Никакой видимой разницы.

    LASER - это лазерная гравировка. SERVO - это карандашный рисунок.В конструктор можно закрепить карандаш и рисовать карандашом.

    Попробуем лазерную гравировку. Наша задача - получить более качественный результат за более короткие сроки. SPEED - скорость лазера (или скорость шагового двигателя), она колеблется от 50 до 3000. При увеличении скорости с 500 до 3000 время гравировки сокращается на 30 секунд. ВРЕМЯ - время лазерной экспозиции, необходимое для одной точки. Диапазон значений от 5 до 100. Время и качество гравировки зависят от скорости (SPEED) и времени (TIME).

    Мы получили хорошие результаты в образцах 2, 6 и 11.

    Их настройки:

    №2 - Скорость 1000, Время 50, время воздействия - 3,32 мин.

    №6 - Скорость 1000, Время 5, время воздействия - 3,03 мин.

    №11 - Скорость 500, Время 5, время выдержки - 3,38 мин.

    Образцы плохой гравировки:

    №1 - выгорание - Скорость 1000, Время 50, ПО Z-ФОРМЕ, ПРОДОЛЖЕНИЕ, время экспозиции - 2,23 мин.

    №2 - контур - режим OUTLINE.

    №5 - выгорание - Скорость 1000, Время 300, ПО СТРОКЕ, ПРОДОЛЖЕНИЕ, время выдержки - 5,45

    №11 - недожиг - Скорость 3000, Время 5, ПО СТРОКЕ, ПРОДОЛЖЕНИЕ, время выдержки - 5,45

    При гравировке больших изображений необходимо индивидуально подбирать настройки в зависимости от материала, времени выдержки и скорости.

    Очень полезные видеоматериалы об использовании программного обеспечения BenBox

    Понравилось видео? Нравится то, что мы делаем?

    Подпишитесь на наши каналы Youtube

    Оформить заказ на лазер

    [cforms name = »Заказать одиночный лазер»]

    Подробнее о станке для лазерной гравировки и резки Endurance Makeblock
    Подробнее об устройстве для лазерной гравировки и резки Endurance DIY
    Подробнее о комбинированном устройстве Endurance WanHao: 3D-принтер + лазерный гравер + лазерный резак

    Узнайте о возможностях нашего нового лазера мощностью 10 Вт.Специальное предложение на интернет-магазин Endurance-Lasers.com

    .Резак для бумаги

    стал лазерным гравером

    Маленькие и мощные лазерные диоды становятся все дешевле и дешевле, и есть несколько коммерческих продуктов, которые дают каждому возможность вырезать бумагу и винил с помощью станка для резки с компьютерным управлением. Что происходит, когда вы объединяете два? Начало созданного лазерного гравера.

    Для этой сборки [Питер] использует Silhouette Portrait, настольный станок с ЧПУ для резки, который обычно используется для виниловых наклеек и замысловатых поделок из бумаги.Эта машина не ограничивается простыми декоративными поделками - ее использовали для вырезания трафаретов печатных плат и других псевдопромышленных задач.

    Поскольку у Silhouette Portrait есть интерфейс, который позволяет управлять им практически из любого программного обеспечения CAM, единственное, что [Питеру] нужно было сделать для своих экспериментов по лазерной гравировке, - это держатель для лазерного диода. К счастью, лазер имел такой же форм-фактор, что и режущие лезвия для станка, и небольшой кусок ленты скрепил все вместе.

    Фокусировка лазера производилась путем отвинчивания линзы, и с помощью небольшого количества проб и ошибок [Питер] смог сделать несколько отметок на материале по своему выбору.Это не лазерный резак , , но, приложив немного больше усилий, из него получится фантастический лазерный гравер.

    .

    Смотрите также