Дюзы принтера что это


для чего нужны, как использовать

В принтере много деталей, необходимых для распечатывания. Одна из них – дюзы. Давайте узнаем, что это такое.

Содержание статьи

Дюзы в принтере: что это такое

Дюза – это печатающий элемент на печатающей головке. Таких элементов много. У них есть и другое название – сопла. Из делателей вытекают чернила, в процессе распечатывания документа.

Для чего нужны дюзы

Это небольшие отверстия, через которые вытекают чернила. Последние используются для распечатывания текста или фото. Принтер дает определенную команду соплам, благодаря чему чернила вытекают только в определенный момент (например, необходимо пропустить пробелы или абзацы). Если отверстия забились, качество текста ухудшается. Тогда их необходимо прочищать.

Справка! Количество сопел в одном устройстве может быть больше ста, а в современных дорогих моделях больше тысячи.

Как использовать

Дюзы используются в процессе распечатывания документов. Но можно проверить и сами отверстия:

  1. Заходим в «Пуск».
  2. Открываем «Панель управления».
  3. Переходим во вкладку «Принтеры и факсы». (в зависимости от версии Windows может называться Устройства и принтеры).
  4. У нас откроется окно. Ищем на нем наше устройство. Если прямо сейчас устройство подключено к компьютеру, его наименование должно выделяться жирным. Но помните, компьютер выделяет все устройства, которые на данный момент подключены к нему.
  5. Находим нужный нам принтер. Нажимаем на названии правой клавишей мыши. Выбираем «Настройка печати».
  6. У нас открывается окно, где нужно перейти во вкладку «Сервис» (чаще всего пятая в ряду вкладок).
  7. Там будет несколько кнопок. Ищем «Проверка дюз». Читаем описание к ней.
  8. Нажимаем на кнопку.
  9. У нас откроется информационное окно. После ознакомления необходимо нажать «Печать».
  10. На последнем окне высвечивает «Эталон теста дюз». Там покажет, если они нуждаются в прочистке. У нас есть две кнопки – «Готово» и «Прочистить».
  11. Если они очищены, у нас должен распечататься документ. Если нет, нажимаем на кнопку «Прочистить».

Делать несколько прочисток подряд не рекомендуется, поскольку есть риск забить счетчик памперса. Рекомендуется делать вторую очистку через пару часов после первой. Чаще всего качество документа уже становится хорошим.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Все о соплах для 3D-принтеров (I): Классификация и рекомендации

Одно из больших сомнений, которое возникает у пользователей 3D-печати, - это , в чем разница между несколькими типами форсунок , доступных на рынке, какое из них использовать в каждом случае, и какие советы по использованию и обслуживанию следует учитывать. В этой и двух других статьях мы постараемся объяснить и ответить на все те вопросы, которые возникают по поводу сопел экструдеров 3D-принтеров FDM / FFF.

Классификация насадок для 3D-принтеров

При классификации форсунки мы будем учитывать две основные характеристики: - материал л и - выходной диаметр .

Выходной диаметр

В пределах диаметра имеется широкий диапазон размеров от 0,20 мм (хотя уже есть сопла 0,15 мм и 0,10 мм) до 1,2 мм.

Материал

Латунные сопла : это наиболее часто используемый материал для сопел экструдеров, поскольку он обладает высокой теплопроводностью и стабильностью, а также простотой обработки и экономичной ценой.Его главный недостаток - быстрый износ абразивных материалов , содержащих волокна.

Изображение 1: Сопло из латуни E3D-Online. Источник: E3D-Online

Сопла из закаленной стали : Чтобы решить эту проблему быстрого износа латунных сопел, появляются сопла из закаленной стали, которые в до 10 раз более износостойкие и сохраняют те же качества. К недостаткам этих форсунок относится более низкая теплопередача, и, поскольку они содержат свинец, их не рекомендуется использовать для изготовления деталей, контактирующих с кожей или продуктами питания.

Изображение 2: Закаленная сталь с соплом E3D-Online. Источник: E3D-Online

Сопла из нержавеющей стали : этот материал имеет твердость , превосходящую латунь , и имеет то преимущество, что он не содержит свинца, материала, который не допускается для изготовления деталей, контактирующих с кожей или продуктами питания. По этой причине сопла из нержавеющей стали подходят для 3D-печати нитями, одобренными для этих применений, так что готовые детали не теряют одобрение согласно правилам FDA .

Изображение 3: Сопло из нержавеющей стали E3D-Online. Источник: E3D-Online

Насадки Ruby : Olsson Ruby - это специальная насадка, изготовленная из латуни с инкрустированным наконечником из рубина . Эта комбинация идеальна для получения стабильной температуры, почти бесконечной прочности и непревзойденной точности печати .

Изображение 4: Сопло Olsson Ruby. Источник: Olsson Ruby

Рекомендации по выбору насадки для 3D-принтера

После того, как представлены типы выходного диаметра и материалы форсунок, мы рекомендуем, чтобы каждый пользователь выбирал свою форсунку в соответствии со своими потребностями, учитывая следующие рекомендации:

  • Если используется обычных материалов , таких как PLA или ABS, а также детали промежуточного размера, идеальным вариантом является использование латунного сопла 0.40 мм . Если вы хотите изготовить мелких деталей с большим количеством деталей, мы рекомендуем латунное сопло 0,25 мм , а для больших деталей - латунное сопло 0,8 мм .
  • Если используются абразивные материалы , содержащие волокна, такие как углеродное волокно PLA s, Вам следует использовать сопло из закаленной стали 0,50 мм , никогда не меньшего диаметра, чтобы избежать засорения экструдера. Если длинные 3D-отпечатки сделаны с использованием очень абразивных материалов, рекомендуемая насадка - Olsson Ruby.
  • Если для контакта с кожей и пищевыми продуктами используются материалы , одобренные для контакта с кожей и пищевыми продуктами , единственной совместимой насадкой для поддержания этого качества является насадка из нержавеющей стали 0,40 мм . Для мелких и очень подробных деталей мы рекомендуем сопло из нержавеющей стали 0,25 мм и, в противоположном случае, сопло из нержавеющей стали 0,8 мм для крупных деталей.
Материалы
обычные
Материалы
абразивные материалы
Материалы
FDA
Тип сопла Латунь Закаленная сталь
Olsson Ruby
Нержавеющая сталь
Диаметр (мм) 0.25 - 0,40 - 0,80 0,50 - 0,80 0,25 - 0,40 - 0,80
Таблица 1: Рекомендуемый диаметр сопла

После того, как типы сопел были уточнены, необходимо принять во внимание очень важный параметр конфигурации 3D-печати, на который влияет этот компонент, такой как высота слоя . Этот параметр является ключевым для достижения правильной комбинации между окончанием и продолжительностью 3D-печати .

Для начала мы должны знать, что рекомендуемое максимальное значение для высоты слоя составляет 80% используемого выходного диаметра сопла . Чем меньше высота слоя, тем лучше отделка поверхности, но тем больше продолжительность печати и наоборот. В следующей таблице показаны рекомендуемые и максимальные значения для каждого выходного диаметра сопла.

Диаметр
выходное отверстие сопла
Высота слоя
макс. рекомендуется
0.25 мм 0,2 мм
0,4 мм 0,32 мм
0,6 мм 0,48 мм
0,8 мм 0,64 мм
1 мм 0,8 мм
1,2 мм 0,96 мм
Таблица 2: Максимальная рекомендуемая высота слоя

Для того, чтобы этот параметр был 100% эффективным, выравнивание и калибровка базы относительно сопла должны быть точными.Вы можете посетить нашу статью «Выравнивание и калибровка основания 3D-принтера», чтобы увидеть, как это делается.

В следующих двух статьях мы продолжим тему форсунок, объяснив, когда менять форсунку и как избежать и решить застревание в ней.

Не стесняйтесь оставлять свои рекомендации или вопросы в комментариях.

Похожие сообщения

Все о соплах 3D-принтеров (II): Когда менять сопла

Все о соплах 3D-принтеров (III): Застревание сопла

Вы хотите получать подобные статьи на свою электронную почту?

Подпишитесь на нашу ежемесячную новостную рассылку, и каждый месяц вы будете получать по электронной почте последние новости и советы по 3D-печати.

* Регистрируясь, вы принимаете нашу политику конфиденциальности.

.Размеры сопел

- бета-документация Bob's Project Notebook

Если вы еще не пробовали другую высоту сопла, вы упустите половину удовольствия. Пруса красиво резюмировал это в своем видео на YouTube о размерах сопел.

Это все равно, что купить зеркальную камеру и не менять объектив. Это определенно работает, но вы ограничиваете себя.

Примечание

Эти примечания основаны на моем опыте работы с принтерами Prusa i3 Mk3 и Artillery / Evnovo Sidewinder X1 .Если вы используете другой принтер, убедитесь, что детали оборудования совпадают. Эти страницы могут быть немного грубыми, поскольку я их пересматриваю и добавляю новый материал. Пожалуйста, регулярно проверяйте наличие обновлений.

Согласно результатам опроса Prusa, только 22% пользователей пробовали сопла другого размера, несмотря на то, что это одна из самых дешевых и простых модификаций, которые вы можете сделать в обычном 3D-принтере. Отчасти это, без сомнения, связано с опасениями по поводу изменения того, что работает.Надеюсь, я собрал здесь несколько заметок, чтобы вы могли расслабиться и расширить некоторую информацию о работе с соплами других размеров на принтерах Prusa i3.

Что дает изменение размера сопла

Диаметр отверстия сопла влияет на множество факторов, которые не сразу очевидны. Хорошая идея - понять эффекты, чтобы не делать досадных ошибок во время экспериментов.

Диаметр сопла

Диаметр отверстия сопла определяет разрешение в горизонтальной плоскости (X-Y).Это означает, что это повлияет на детализацию верхних поверхностей ваших отпечатков. 3D-принтеру будет сложно печатать детали меньше диаметра сопла. Если вы делаете мелкие отпечатки, слишком большое отверстие может привести к отсутствию деталей. Многие слайсеры пропускают мелкие детали или, в лучшем случае, пытаются их приблизить. С другой стороны, если вы печатаете более крупные функциональные детали с минимальными деталями, более тонкое сопло вам ничего не даст. Вы значительно увеличите время печати без реального выигрыша.

Высота слоя

Диаметр сопла напрямую зависит от высоты слоя, который вы можете успешно печатать. Высота слоя определяет разрешение в вертикальной плоскости (Z).

  • На более низких высотах изогнутые вертикальные поверхности более гладкие. Вертикальная детализация улучшается, и отпечатки начинают выглядеть более законченными.

  • На большей высоте слоя детализация по вертикали теряется, но скорость и сила улучшаются. Толстые слои начинают выглядеть как зубная паста.

Если вы искали информацию о высоте слоя, весьма вероятно, что вы встречали ссылки на «волшебную» высоту слоя. Как правило, они предлагают использовать кратные 0,04 мм (например, 0,04 мм, 0,12 мм, 0,16 мм) для равномерного согласования разрешения шагового двигателя экструзии. Это хороший совет, но принтер Prusa i3 Mk3 имеет гораздо более высокое разрешение. Высота слоя должна быть кратна 0,0025 мм, что означает, что любое значение до двух десятичных знаков после десятичной точки одинаково полезно.Просто выберите любое значение 0.XXmm, и все будет в порядке.

Максимальная высота слоя
Печать

FDM основана на адгезии между слоями при укладке нити. Требуется определенная степень сжатия (сжатия), чтобы новый горячий слой прижался к нижнему холодному слою. Чем меньше швабра, тем меньше адгезия, что приводит к хрупкости стен. По мере увеличения высоты слоя вы эффективно производите экструзии с круглым поперечным сечением, уменьшая соотношение между высотой и шириной экструзии.Когда высота слоя превышает 80% размера сопла, адгезия между слоями очень плохая.

Минимальная высота слоя

Рекомендуется поддерживать высоту слоя более 25% от размера сопла, хотя вы можете поэкспериментировать с этой настройкой. При выборе минимальной высоты слоя необходимо учитывать два аспекта:

  • Использование слишком малой высоты слоя может создать противодавление со стороны сопла, вызывая дефекты поверхности.

  • Минимальная настройка высоты слоя в PrusaSlicer используется для установки нижнего предела для адаптивной переменной высоты слоя.Вам нужен реалистичный диапазон для слайсера, который будет использоваться при автоматической настройке высоты.

Таблица 9 Минимальная и максимальная высота слоя в зависимости от размера сопла

Размер сопла

Минимальная высота слоя

Максимальная высота слоя

0,15 мм

0,04

0,12

0.20 мм

0,05

0,16

0,25 мм

0,06

0,20

0,30 мм

0,08

0,24

0,35 мм

0,09

0,28

0,40 мм

0,10

0.32

0,50 мм

0,13

0,40

0,60 мм

0,15

0,48

0,80 мм

0,20

0,64

1,00 мм

0,25

0,80

Ширина экструзии

Размер сопла также влияет на ширину экструзии.Это влияет на то, какие детали могут быть напечатаны, как указано выше, но также влияет на ширину печати стены по периметру за один проход.

Максимальная ширина выдавливания

Чем шире экструзия, тем меньше стенок периметра необходимо напечатать для достижения желаемой толщины стенки. Для отделки рекомендуется ограничить экструзию до 120% от размера сопла. Однако можно использовать более широкие экструзии. Взгляните на чертеж E3D для форсунок серии V6, и вы найдете некоторые интересные детали.

  • Размер A на чертеже обозначает диаметр отверстия сопла.

  • В отличие от дешевых сопел-клонов, E3D использует различную толщину материала, окружающего отверстие сопла, обозначенную на чертеже размером B .

Рис.102 Размеры сопла E3D V6

Диаметр сопла в размере B варьируется, но примерно вдвое превышает размер отверстия.Это означает, что вы можете печатать с вдвое большим отверстием сопла и все еще иметь достаточное давление, чтобы получить сжатие, необходимое для хорошей межслойной адгезии . На это есть несколько ограничений:

  • Физика все еще применима. Скорости все еще ограничены вашим желаемым максимальным объемом.

  • Более широкие внешние периметры могут иметь плохую отделку. Лучше всего подойдет ограничение широких выступов внутренним периметром и заполнением.

Примечание

Интересен и размер C форсунок E3D - длина отверстия.Теоретически это оптимальная величина втягивания, необходимая для предотвращения просачивания, если вы откалибровали множитель экструзии нити другим способом.

Минимальная ширина экструзии

Вы можете использовать экструзионную ширину, меньшую ширины сопла, но помните об ограничениях при этом:

  • Качество линий может быть плохим, особенно по внешнему периметру.

  • Остерегайтесь эффекта уменьшения отношения ширины экструзии к высоте слоя, как указано выше.Напечатанные таким образом стены могут быть очень слабыми.

Пример распечатки

Я сделал несколько пробных отпечатков, чтобы показать, как размер сопла влияет на отпечаток. Это все 20-миллиметровые кубы, напечатанные со стандартными настройками Prusa PLA по умолчанию, без настройки и без постобработки. Наши первые примеры печатаются со следующими настройками:

В первом примере показан куб, напечатанный с помощью сопла 0,40 мм:

Рис.103 Куб 20 мм, напечатанный соплом 0,40 мм при высоте слоя 0,20 мм

Затем напечатана та же модель с такими же базовыми настройками и 0.Сопло 80 мм:

Рис.104 Куб 20 мм, напечатанный соплом 0,80 мм при высоте слоя 0,20 мм

В следующем сравнении используется калибровочный куб XYZ, напечатанный со следующими настройками:

Вот результаты для сопла 0,40 мм:

Рис.105 Калибровочный куб XYZ 20 мм, напечатанный с помощью сопла 0,40 мм при высоте слоя 0,20 мм

И такой же отпечаток с соплом 0,80 мм:

Рис.106 Калибровочный куб XYZ 20 мм, напечатанный с помощью сопла 0,80 мм при высоте слоя 0,20 мм

Несколько замечаний:

  • Все напечатаны примерно за одинаковое время (~ 33 минуты).Хотя скорость сопла, используемого с соплом большего размера, намного ниже, при каждом перемещении вытесняется значительно больше пластика.

  • Разрешение по вертикали (Z) такое же. Сопло большего размера по-прежнему позволяет печатать тонкую высоту слоя в определенных пределах.

  • Разрешение по горизонтали (XY - верхняя поверхность) намного лучше с меньшим соплом. Хотя эти отпечатки не выделяют его, детали меньше размера сопла не будут надежно печатать. Слайсер просто не выдаст результат для слишком маленьких функций.

  • Вы можете увидеть значительную разницу в гладкости верхней части куба, напечатанного с помощью меньшего сопла. Более узкая ширина экструзии позволяет получить более гладкие и ровные поверхности.

  • Толщина периметра значительно увеличивается за такое же количество движений при печати с большим соплом. Полученные детали значительно прочнее. Вы можете уменьшить количество напечатанных периметров и при этом добиться той же толщины стенок.

  • Заполнение так же толще и прочнее с соплами большего размера.Его нужно печатать меньше, что еще больше экономит время. Не так много экструзий заполнения требуется для той же плотности.

  • Углы и края более округлые, чем у сопла большего размера, но не искажены гротескно.

  • Свесы и перемычки легче провисают с форсунками большего размера. Более тяжелые экструзии легче деформируются.

Скорость печати

Детали взаимосвязи между диаметром сопла и скоростью печати сложны.Большинство программ для слайсеров предоставляют настройки для линейной скорости - количества времени, необходимого для перемещения из точки A в точку B, - но это только половина дела. Линейная скорость влияет на скорость печати линии, но объемная пропускная способность - количество фактически уложенного пластика - гораздо сильнее влияет на общее время печати.

Понимание максимальной объемной скорости (пропускная способность хотенда)

E3D V6 надеется, что поставляемый с Prusa i3 Mk3 может обрабатывать (плавить) нить со скоростью примерно 15 мм 3 / с, хотя 11.5 мм 3 / с более реалистично. Обновление хотенда Volcano увеличивает его примерно до 25 мм 3 / с, но требует модификации принтера и программного обеспечения.

Расчет максимальной объемной скорости прост:

Макс. Объемная скорость = высота слоя X ширина экструзии X скорость

Ключом к успешной печати в больших размерах является понимание ограничений оборудования вашего принтера. Hotend на вашем принтере - это та часть, которая фактически нагревает и плавит нить.Каждый хотенд имеет ограниченную производительность, которая выражается как «максимальная объемная скорость», с которой он может работать. Если вы попытаетесь переместить большее количество нитей, чем указано, через хотэнд, вы в конечном итоге столкнетесь с рядом проблем, в том числе:

  • Низкая экструзия и неравномерные слои.

  • Экструдер щелкает и пропускает.

  • Застревание сопла и хотэнда.

  • Повышенный нагрев двигателя экструдера.

Составьте объем

Вы можете наносить более толстые линии и не печатать столько же периметров с более толстым соплом.Вам нужно напечатать медленнее с большим соплом, но вы закончите печатать раньше , напечатав меньшее количество периметров.

Чтобы по-настоящему понять, что происходит, взгляните на движение визуализатора экструдера на этом отпечатке с использованием сопла 0,80 мм при высоте слоя 0,48 мм и экструзиях шириной 0,96 мм:

Подробнее о том, почему медленная печать с большим соплом может значительно ускорить печать, см. В моих заметках о скорости.

Расчет максимальной безопасной скорости на основе объемной скорости

Расчет безопасной максимальной линейной скорости с помощью других слайсеров

Высота слоя и ширина выдавливания будут выбраны в зависимости от наших потребностей в печати.Поскольку нам также известно, что максимальная объемная скорость хотэнда E3D V6 составляет 11,5 мм 3 / с, мы можем определить максимальную безопасную скорость печати с помощью forumula:

Макс. Скорость = 11,5 мм 3 / с / (ширина экструзии X высота слоя)

Используя эту формулу, мы можем рассчитать безопасную максимальную линейную скорость печати для сопел обычных размеров. Prusa рекомендует максимальную линейную скорость 200 мм / с для Prusa i3 Mk3, поэтому максимальные скорости обычно должны оставаться ниже этого значения.

В приведенных ниже таблицах выбран диапазон высот слоя в соответствии с диаметром отверстия сопла. Скорости, превышающие 200 мм / с, ограничены и выделены курсивом.

Меньшее сопло влияет на скорость

Меньший диаметр сопла ограничивает как высоту слоя, так и максимальную ширину экструзии, которую можно печатать.

  • Высота нижнего слоя значительно увеличивает время печати.

  • Более узкая ширина экструзии увеличивает количество периметров, которые необходимо напечатать для получения стенки определенной толщины.Это несколько компенсируется возможностью печати на более высоких линейных скоростях с меньшими соплами.

В целом сопла меньшего размера отлично подходят для обработки деталей, но работают медленно и производят более хрупкие детали.

Более подробную информацию о печати с маленькими соплами см. В разделе Выбор размеров сопел для получения подробной информации о печати.

Сопло большего размера влияет на скорость

Увеличенный диаметр сопла увеличивает максимальную высоту слоя и ширину экструзии, которые могут быть напечатаны.

  • Более толстые слои позволяют печатать намного быстрее, особенно при печати в режиме одностенной вазы. Это огромное преимущество для высоких отпечатков с использованием полупрозрачных материалов.

  • Более широкая ширина экструзии означает более прочные стены с меньшим количеством проходов по периметру. При использовании сопел большего размера требуется гораздо меньшая линейная скорость.

В общем, сопла большего размера отлично подходят для прочных, функциональных деталей, которые печатают быстро, но не имеют деталей.

Дополнительные сведения о печати с использованием больших дюз см. В разделе Выбор размеров дюз для больших отпечатков.

Рекомендации по печати с соплами разного размера

Вот несколько общих практических правил, которые я нашел, читая различные источники:

  • Ограничьте ширину экструзии до 1,2 X диаметра отверстия сопла. Я не нашел никаких предложений по минимуму, кроме «близкой к ширине сопла». Ваш слайсер, как правило, не производит вывод для элементов, размер которых намного меньше размера сопла.

  • Для получения надежных результатов ограничивайте высоту слоя от 0,25 до 0,80 X диаметра отверстия сопла.

  • Держите скорость потока ниже горячей точки E3D V6 максимум 11,5 мм 3 / с.

Вот некоторые сводные настройки для трех наиболее распространенных размеров сопел. Максимальная скорость печати Prusa i3 Mk3, предоставленная Prusa, составляет 200 мм / с. Я ограничил скорость этим значением и выделил это курсивом. Для каждого размера отображается разная высота слоя, соответствующая минимальной и максимальной рекомендуемой высоте слоя для каждого размера.Я сбил все скорости.

Печать с соплом 0,25 мм

При таком размере вы можете использовать очень тонкие слои, которые будут казаться почти атласными. Линии слоев почти не видны. Небольшие горизонтальные детали можно распечатать точно.

Таблица 10 Рекомендуемые максимальные скорости для сопла 0,25 мм при ширине экструзии 0,30 мм в зависимости от материала

Высота слоя

PLA (11,5 мм 3 / с)

PETG (8 мм 3 / с)

0.06 мм

200 мм / с

200 мм / с

0,10 мм

200 мм / с

200 мм / с

0,15 мм

200 мм / с

177 мм / с

0,20 мм

191 мм / с

133 мм / с

Печать с 0.Сопло 40 мм

Это размер сопла по умолчанию с хорошим балансом горизонтальных и вертикальных деталей. Скорость остается высокой при типичной высоте слоя детализации.

Таблица 11 Рекомендуемые максимальные скорости для сопла 0,40 мм при ширине экструзии 0,48 мм в зависимости от материала

Высота слоя

PLA (11,5 мм 3 / с)

PETG (8 мм 3 / с)

0.10 мм

200 мм / с

166 мм / с

0,15 мм

159 мм / с

111 мм / с

0,20 мм

119 мм / с

83 мм / с

0,32 мм

74 мм / с

52 мм / с

Печать с 0.Сопло 60 мм

Когда вы получаете более 0,60 мм, размер сопла действительно влияет на скорость и ширину слоя. Горизонтальные детали в основном отсутствуют, но широкие экструзии и большая высота слоев позволяют быстро печатать функциональные детали. Вы заметите, что экструдер движется намного быстрее.

Таблица 12 Рекомендуемые максимальные скорости для сопла 0,60 мм при ширине экструзии 0,72 мм в зависимости от материала

Высота слоя

PLA (11.5 мм 3 / с)

PETG (8 мм 3 / с)

0,15 мм

106 мм / с

74 мм / с

0,20 мм

79 мм / с

55 мм / с

0,32 мм

49 мм / с

34 мм / с

0.48 мм

33 мм / с

23 мм / с

Печать с соплом 1,00 мм

При увеличении высоты слоя линии печати начинают выглядеть как зубная паста. Результат - почти 8-битный 3D-вид. Некоторые сравнивают это с отключением сглаживания. Печать с таким объемом действительно непрактична для Prusa i3 Mk3, но результаты, безусловно, интересны. При печати такого размера колесо экструдера вращается как колесо обозрения.

Таблица 13 Рекомендуемые максимальные скорости для сопла 1,00 мм при ширине экструзии 0,8 мм в зависимости от материала

Высота слоя

PLA (11,5 мм 3 / с)

PETG (8 мм 3 / с)

0,32 мм

29 мм / с

20 мм / с

0,48 мм

19 мм / с

13 мм / с

0.64 мм

14 мм / с

10 мм / с

0,80 мм

11 мм / с

8 мм / с

Выводы

Если бы я не переключался между опробованием миниатюр и функциональных отпечатков, я бы большую часть времени оставил установленным сопло из закаленной стали 0,60 мм. Для большого количества отпечатков трудно отличить 0,60 мм от 0.Сопло 40 мм, если вы используете ту же высоту слоя. Вы можете гибко печатать слои толщиной 0,48 мм, когда захотите, а такие более широкие экструзии могут сократить количество периметров.

Вкратце: используйте достаточно маленькую насадку, чтобы улавливать детали, которые вы хотите показать, но не меньше. Нет никаких преимуществ от печати с более высоким разрешением, чем требуется, и время печати значительно сокращается по мере уменьшения размера сопла. То же самое относится и к высоте слоя. Достаточно тонкий, чтобы показать детали, но не тоньше, чем необходимо.Не позволяйте использованию сопла большего размера помешать вам использовать более низкую высоту слоя там, где это имеет смысл.

Последнее изменение 20200428

Контакты и обратная связь

Вы можете найти меня на форумах поддержки Prusa или Reddit, где я прячусь во многих субреддитах, связанных с 3D-печатью.

.

Как прочистить сопло 3D-принтера

MatterHackers БЕСПЛАТНАЯ, БЫСТРАЯ доставка в США. Обслуживание клиентов +1 (949) 613-5838 Корзина ...
  • История заказов
  • Мои награды
  • Библиотека дизайна
  • Настройки учетной записи
  • Выход
  • Магазин 3D принтеры 3D принтер Bundles3D KitsBCN3DBuilt Версия для OrderCraftBot 3D PrintersCreality3DDremel DigiLabFlashForge 3D PrintersFully Собранный 3D PrintersIntamsys 3D PrintersKodak 3D PrintersLulzBotMAKEiT 3D PrintersMakerBot 3D PrintersMakerGear 3D PrintersMonoprice 3D PrintersPeopoly Смола 3D PrintersPulse Пользовательские 3D PrintersRaise3DRefurbished MachinesSLA / DLP / LCD Смола 3D PrintersSeeMeCNC 3D PrintersStaff выборка - 3D PrintersUltimakerUniz 3D ОАС смолы Многофункциональные 3D-принтеры ZMorph VX 3D-принтеры Zortrax Нить для 3D-принтера 1.75 мм АБС-нить1,75 мм Гибкая нить 1,75 мм Нейлоновая нить 1,75 мм ПЭТ-нить 1,75 мм Нить PLA 1,75 мм Серия PRO ABS1,75 мм Серия PRO Нейлон1,75 мм Серия PRO PETG1,75 мм Серия PRO PLA1,75 мм Серия PRO Ryno1,75 мм Специальная нить 2,85 мм Нить АБС 2,85 мм Гибкая нить 2,85 мм Нейлоновая нить 2,85 мм ПЭТ-нить 2,85 мм Нить PLA 2,85 мм Серия PRO ABS2,85 мм Серия PRO Нейлон 2,85 мм Серия PRO PETG2,85 мм Серия PRO PLA2,85 мм Серия PRO Ryno2,85 мм Специальная нить Высокопрочный полистирол ( HIPS) Серия PRO Tough PLASupport Filament Аксессуары для 3D-принтеров Клей для 3D-принтераКомплекты корпуса для 3D-принтераПоверхности сборки 3D-принтераDyze Design Аксессуары для 3D-принтеров3D-принтеры HotEndsСистемы многонитевой печатиСопла для 3D-принтеровСканеры Смолы для 3D-принтеров Смолы LiqcreateMakerСмолы для сокаPeopoly SLA смолыPhotoCentric 3D смолыSprintRay смолыUniz Смолы Zortrax Inkspire смолы ЧПУ и 3D-резьба Режущие инструменты премиум-класса Amana ToolРастольные 3D-станки с ЧПУ из карбида вольфрама Цифровой дизайн Программное обеспечение и дополнения Восстановленные 3D-принтеры Предметы оформления Образование и учебная программа
.

Шаблон проверки сопел с пунктирными линиями даже после очистки сопел | PrinterKnowledge

Я не знаю эту конкретную модель, но в целом есть такие методы
- циклы очистки ... которые иногда помогают, иногда нет, и поскольку они промывают каналы чернилами, это может быть дорогостоящим, если вы не используете чернила сторонних производителей. Больше 4-5 я бы не выполнял, особенно когда становится хуже, а не лучше
- циклы уборки с тележками для уборки. Но для этого нужны рабочие перезаправляемые картриджи, в которые можно заправлять виндекс или «раствор фармацевта».Я бы не стал тратить много денег на какие-то "волшебные" жидкости, терпение важнее, например оставить принтер на ночь после циклов очистки с тележками для очистки
- Намочите пластину с форсунками на бумажном полотенце, влажном от Windex, как сказал Турбай. Вы должны вытащить заглушку, чтобы иметь возможность перемещать каретку вручную. Замачивание на ночь. В сети много инструкций ..
- Прямой впрыск Windex & Co в «шипы» печатающей головки, куда поступают чернила из картриджа.Вам нужно надеть на иглу плотно прилегающую часть трубки, затем на другой конец шприц и ввести раствор из шприца в канал для чернил. С бумажными полотенцами под головой он потечет в них. И вы можете не только протолкнуть очиститель, но и вытащить забитые чернила (то есть обратно в шприц)

.. только две нитки из многих
http://www.printerknowledge.com/threads/easy-unclogging-of -epson-printhead.5057 /
https://www.dpreview.com/forums/thread/3589021

PS: если нет шипов, но маленькие сетки, то поток чернил как у канона, с губчатыми картриджами.Таким образом, прямой впрыск невозможен.
PPS: Ваши отсутствующие сопла могут быть засорены, а также пузырьками воздуха в потоке чернил ... вам также следует проверить картриджи, особенно дешевые сменные тележки.

.

Смотрите также